劳动版《金属切削原理与刀具》课件 模块一 金属切削与刀具基本知识 任务一 切削运动与切削用量

金属切削原理与刀具 （第二版） 金属切削原理与刀具（第二版） 目录 CONTENTS 模块一 金属切削与刀具基本知识 模块二 切削加工的主要规律 模块三 切削加工质量与效率 模块四 车刀 模块五 铣刀 模块六 孔加工与螺纹刀具 模块七 砂轮 模块八 数控机床刀具与数控工具系统 金属切削原理与刀具（第二版） 任务一 切削运动与切削用量 知识点： ◎切削运动。 ◎工件表面。 ◎切削用量。 能力点： ◎能进行切削用量的计算。 金属切削原理与刀具（第二版） 一、任务提出 切削加工的两个要素：切削刀具和切削运动。切削加工中，切削刀具相对于工件的运动过程，就是工件表面的形成过程。图示可以看出，切削刀具和工件不同运动的组合，形成了不同的加工表面。 金属切削原理与刀具（第二版） 一、任务提出 加工表面形成需要刀具和工件的哪些运动？ 切削中的几何参数和运动参数（运动量和切削量）又该如何衡量？ 如果车削直径为 60 mm 的工件外圆，选定车床主轴转速为 600 r/min，那切削速度为多少呢？ 金属切削原理与刀具（第二版） 二、任务分析 加工表面通常由基本表面组成，基本表面可以通过切削刀具和工件之间一定的运动组合来形成。 例如，外圆面可由工件的旋转运动和切削刀具的直线运动组合来形成，平面可由工件的直线运动和铣刀的旋转运动组合来形成。 另外，切削加工必须考虑运动量、切削量的大小，只有这样，才能满足生产率、零件加工精度和加工成本的要求。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 切削过程中工件和刀具间的相对运动称为切削运动，它是形成工件表面的基本运动。 （1）切削运动的形式 根据具体需要，切削运动可以是旋转运动或直线运动，也可以是连续运动或间歇运动。相同的相对运动可以通过刀具运动来实现，也可以通过工件运动来实现，如图所示。 1、切削运动 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 （2）切削运动的种类 根据切削时工件与刀具相对运动所起的作用不同，可划分为主运动、进给运动和定位运动。 1）主运动 主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具（前面）接近工件。主运动是切削加工中切下切屑的最重要、最基本的运动，它可以是旋转运动，也可以是直线往复运动。 一般来说，切削过程中有一个主运动，其可以由工件完成，也可以由刀具完成。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 2）进给运动 进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切除切屑，并得出具有所需几何特性的已加工表面。进给运动是使工件上多余材料不断投入切削，以保持切削连续性的运动，它可以是旋转运动，也可以是直线运动。 对于不同的切削加工方法而言，进给运动可以是一个、两个或多个，也可以没有进给运动。其可以由工件完成，也可以由刀具完成。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 常见切削加工的主运动和进给运动见表。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 3）合成切削运动 主运动和进给运动可以同时进行，也可以间歇进行。当主运动与进给运动同时进行时，由主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动，也称有效运动。车削、钻削时的合成切削运动如图所示。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 4）定位运动 定位运动在切削过程开始之前和切削过程中使刀具和工件处于规定的相对位置，如图所示为钻削加工时的定位运动。定位运动本身并不直接参与切屑剥离，但其精确程度影响着工件的尺寸精度。切削运动中的刀具趋近运动、调整运动等都属于定位运动。 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 切削过程中，在工件上有三个不断变化着的表面，分别是待加工表面、已加工表面和过渡表面（也称加工表面）。如图所示为外圆车削过程中的三个表面。 2、工件表面 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 切削用量是切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称，是用来表征切削中运动量、切削量大小的参数。 （1）切削速度（vc） 切削速度是指刀具切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，即主运动的线速度，如图所示。 3、切削用量 金属切削原理与刀具（第二版） 三、知识准备 1）当主运动为旋转运动（如车削、铣削、钻削加工等）时，切削速度的计算公式为： 式中：vc-切削速度，m/min；n-工件或刀具转速，r/min；d-工件或刀具选定点的旋转直径（通常取最大直径），mm。 切削速度决定着切削加工的时间和生产率。实际应用时，往往通过转速的控制来设定所需的切削速度。 2）当主运动为往复直线运动时（如刨削、插削加工等），vc 为平均速度，其计算公式为： 式中：vc-切削速度，m/min；