8.5 零件图的技术要求教案-2022-2023学年度高一下学期中国劳动社会保障出版社中职机械制图

中等专业学校2022-2023-1教案 编号： 备课组别 机械组 课程名称 机械制图 所在 年级 一年级 主备 教师 授课教师 授课系部 授课班级 授课 日期 课题 §8-5零件图的技术要求 教学 目标 1.理解表面粗糙度，并能够完成粗糙度的标注。 2.理解什么是极限配合、尺寸偏差、公差带等概念。 3.掌握什么是基轴制、基孔制。 重点 极限配合 难点 极限配合 教法 讲授、PPT演示 教学设备 多媒体一体机 教学 环节 教学活动内容及组织过程 个案补充 教 学 内 容 8.5.1 技术要求的内容 零件图上的技术要求主要包括以下内容： 1.表面粗糙度。 2.尺寸公差。 3.表面形状和位置公差。 4.材料及其热处理。 8.5.2 表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念 零件加工时，由于切削变形和机床震动等因素的影响，使零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。 表面粗糙度对零件的配合性质、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性等影响较大。 教 学 内 容 2.表面粗糙度的评定参数 零件图上表面粗糙度的评定参数常采用轮廓算术平均偏差 Ra，另外还有微观不平度十点高度Ry，轮廓最大高度Rz。 3.表面粗糙度的代号及画法 GB/T 131—1993 规定，表面粗糙度的代号是由规定的符号和有关的参数值所组成。 表面粗糙度符号的画法，其中d'=0.1h，H1=1.4h，H2=2.1h，h为零件图中的字体高度。 4.表面粗糙度（轮廓算术平均偏差 Ra）的代号在图样上的的注法 5.表面粗糙度的选择 选择表面粗糙度时一般应遵从以下原则： （1）同一零件上，工作表面比非工作表面的参数值小； （2）有相对运动的摩擦表面要比非摩擦表面的参数值小 （3）配合精度越高，参数值越小； （4）配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小； （5）要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小。 常用表面粗糙度Ra的数值与加工方法如下表： 8.5.3 极限与配合 1.极限与配合的概念 （1）互换性：在成批或大量生产中，一批零件在装配前不经过挑选，在装配过程中不经过修配，在装配后即可满足设计和使用性能要求，零件的这种在尺寸与功能上可以互相代替的性质称为互换性。极限与配合是保证零件具有互换性的重要标准。 （2）基本术语： 基本尺寸：设计时给定的尺寸 极限尺寸：允许尺寸变化的极限值。 教 学 内 容 常用表面粗糙度Ra的数值与加工方法 表面特征 表面粗糙度(Ra)数值 加工方法举例 明显可见刀痕 粗车、粗刨、粗铣、钻孔 微见刀痕 精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 看不见加工痕迹，微辩加工方向 精车、精磨、精铰、研磨 暗光泽面 研磨、珩磨、超精磨  尺寸偏差：有上偏差和下偏差之分，最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差；最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差。  孔的上偏差用ES表示，下偏差用EI表示；轴的上偏差用es表示，下偏差用ei表示。尺寸偏差可以是正、负或零值。  尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。  尺寸公差等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。公差总是大于零的正数。 公差带:在公差带图解中，用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，公差带是指由代表上、下偏差的两条直线限定的区域，上边代表上偏差，下边代表下偏差，矩形的长度无实际意义，高度代表公差。 （3）标准公差与基本偏差：公差带是由标准公差和基本偏差组成，标准公差决定公差带的高度，基本偏差决定公差带相对于零线的位置。  标准公差是由国家标准规定的公差值。其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。国家标准将公差等级划分为20个等级，分别为IT01、IT0、IT1、IT2、——IT18，其中IT01精度最高，IT18精度最低。基本尺寸相同时，公差等级越高（数值越小），标准公差也越小；公差等级相同时，基本尺寸越大，标准公差越大。 基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。基本偏差有正号和负号。孔与轴的基本偏差代号各有28种，用字母或字母组合表  示。孔的基本偏差代号用大写字母表示，轴的基本偏差代号用小写字母表示。  一个公差带的代号由表示公差带位置的基本偏差代号和表示公差带大小的公差等级并加上基本尺寸组成。  如ф50H8，ф50为基本尺寸，H为基本偏差代号，大写为孔的，8为公差等级，即IT 8。 （4）配合类别：基本尺寸相同时，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。按配合性质不同，配合可分为间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。 课堂小结： 1.技术