第七章 零件图-高一机工版《机械制图》课件

机械制图 第7章 零件图 7.2 零件的视图选择 7.3 典型零件的视图选择 7.4 零件图的尺寸标注 7.5 零件结构工艺简介 7.6 零件图的技术要求 7.7 读零件图 7.1 零件图的概述 7.1 零件图的概述 7.1.1 零件图的内容 7.1.2 零件的分类 7.1.1 零件图的内容 一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏 7.1.2 零件的分类 标准件 常用件 一般零件 7.2 零件的视图选择 7.2.1 主视图的选择 7.2.2 其他视图的选择 7.2.1 主视图的选择 1．投射方向的选择 主视图是反映零件的结构形状信息量最多的视图，应选择最明显、最充分地反映零件主要部分的形状的方向作为主视图的投射方向，即体现零件的形状特征原则。 主视图投射方向 2．零件位置的选择 (1)加工位置原则 使主视图的摆放位置与零件在机械加工时的装夹位置保持一致，加工时方便看图操作。 (2)工作位置原则 将主视图按照零件在机器(或部件)中的工作位置放置，便于看图和指导安装。 7.2.2 其他视图的选择 1) 可对主视图中没有表达清楚的部分进行补充表达。 2) 应优先考虑选用基本视图，并尽量在基本视图中选择剖视。 3)对未表达清楚的局部形状和细小结构，可补充必要的局部视图和局部放大图，且尽量按投影关系放置在有关视图的附近。 4)选择视图除考虑完整、清晰外，视图数量选择要恰当，以免主次不分。 7.3 典型零件的视图选择 7.3.1 轴套类零件 7.3.2 轮、盘类零件 7.3.3 叉架类零件 7.3.4 箱体类零件 7.3.1 轴套类零件 7.3.2 轮、盘类零件 7.3.3 叉架类零件 7.3.4 箱体类零件 7.4 零件图的尺寸标注 7.4.1 正确地选择尺寸基准 7.4.2 合理标注尺寸 7.4.1 正确地选择尺寸基准 径向尺寸基准 轴向辅助基准 轴向尺寸基准 7.4.2 合理标注尺寸 1．重要尺寸要直接注出 l2 l1 k k1 k2 l2 l3 合理 不合理 2．符合加工顺序 毛坯 第一步 第二步 符合加工顺序 不符合加工顺序 3．便于测量 便于测量 不便于测量 4．加工面和非加工面 合理 不合理 5．应避免注成封闭尺寸链 开口环 封闭尺寸链 参考尺寸 6.常用孔及常见结构要素的尺寸注法 类型 标注方法 简化注法 说明 螺 纹 孔 3×M6—6H表示螺纹大径为6mm，均匀分布的3个螺纹孔 为深度符号，本表各行均同 对钻孔深度无一定要求，可不必标注，一般加工到螺孔稍深即可 类型 标注方法 简化注法 说明 沉 孔 “ ”为埋头孔符号 “ ”为沉孔或锪平孔符号 锪平孔的深度不需标注，只加工到不出现毛胚面为止 类型 标注方法 简化注法 说明 光 孔 圆 锥 销 孔 “4”指同样直径的孔数 圆锥销孔直径是指配用的圆锥销的公称直径 结构类型 简化注法 说明 倒角 倒角1×45°时，可注成C1；倒角不是45°时，要分开标注 退刀槽 及 越程槽 表7-2 图2 标注形式可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”，也可将槽宽和直径分别标注 结构类型 简化注法 说明 板厚 板状零件厚度，可在尺寸数字前加注符号“t” 均布的成组要素及 同轴圆、同轴台阶孔 对尺寸相同的成组孔、槽等要素，应在尺寸后注出均布的缩写词“EQS” 同心圆或台阶孔尺寸，可采用共同的尺寸线，按顺序注出不同的直径 同心或不同心圆弧 一组同心圆弧或圆心位于一条直线上的多个不同心圆弧的半径尺寸，可采用共同的尺寸线，依次注出 a)同心 b)不同心 含义 正方形 深度 沉孔或锪平 埋头孔 弧长 符号 比例画法 7.5 零件结构工艺简介 7.5.1 铸造零件的工艺结构 7.5.2 零件机械加工的工艺结构 7.5.1 铸造零件的工艺结构 1．起模斜度 2．铸造圆角 3．铸件壁厚 4．过渡线 1．倒角和倒圆 2．退刀槽和砂轮越程槽 7.5.2 零件机械加工的工艺结构 3．钻孔结构 4．凸台和凹坑 7.6 零件图的技术要求 7.6.2 极限与配合 7.6.3 形状与位置公差简介 7.6.1 表面粗糙度 1．表面粗糙度的概念 7.6.1 表面粗糙度 零件在加工过程中，由于机床、刀具的震动、材料被切削时产生塑性变形及刀痕等因素的影响，零件的表面不可能是一个理想的光滑表面。这种加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。 2．表面粗糙度的高度参数 （1）轮廓算数平均偏差