中职高二劳保版《焊接工艺与技能训练》第2单元 课题3-4气割及设备和气割的基本操作 课件

课题3　气割及设备 一、气割原理 气割是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，实现切割的方法。 气割过程示意图 二、气割金属应具备的条件 1. 金属的燃点应低于其熔点 2. 金属氧化物的熔点低于金属熔点 3. 金属燃烧产生放热反应 4. 金属的导热性不应太高 5. 金属的杂质较少 三、气割设备及工具 1. 割炬型号的表示方法 2. 割炬的分类 (1) 按可燃气体与氧气混合的方式 (2) 按用途 割炬型号的表示方法 3. 射吸式割炬的构造及工作原理 (1) 射吸式割炬的构造 (2) 射吸式割炬的工作原理 割嘴与焊嘴的截面比较 a) 焊嘴　b) 环形割嘴　c) 梅花形割嘴 射吸式割炬的工作原理 1—割嘴　 2—切割氧通道　 3—切割氧开关　 4—乙炔调节阀　 5—氧气调节阀　 6—混合气体通道 射吸式割炬的阀门调节法 4. 割炬的使用注意事项 (1) 根据割件的厚度，选用合适的割嘴，装配割嘴时，内嘴与外嘴必须保持同心，这样才能使切割氧射流位于预热火焰的中心，而不发生偏斜。 (2) 割炬经射吸情况检查正常后，方可把乙炔胶管接上，并用细铁丝扎紧。 (3) 割炬点火后，应将火焰调整正常。如果出现打开切割氧气时火焰立即熄灭的现象，则表明割嘴外套与内嘴配合不当或气道之间漏气等，处理方法是将射吸管螺母拧紧。 (4) 应随时用通针清除割嘴通道内的污物、飞溅等，以保持通道清洁、光滑。 (5) 当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔和预热氧调节阀。 课题4　气割的基本操作 一、气割工艺参数的选择 1. 气割氧压力 2. 气割速度 气割速度主要取决于割件的厚度，气割速度是否正确主要根据割缝的后拖量来判断。所谓“后拖量”是指气割面上的气割氧流轨迹的始点、终点在水平方向上的距离。 气割时的后拖量 4. 割嘴与割件的倾斜角 3. 预热火焰能率 预热火焰的作用是把金属割件加热至能在氧气流中燃烧的温度，并始终保持这个温度，同时使钢材表面的氧化皮剥离和熔化，便于气割氧射流与铁化合。 割嘴的倾斜角 5. 割嘴与割件表面的距离 割嘴与割件的距离要根据预热火焰的长度和割件厚度确定。 二、气割的操作要领 1. 割前清理 2. 点火 3. 起割 4. 正常气割过程 5. 停割 三、中厚板气割的特点与工艺要求 1. 特点 由于钢板较厚，预热火焰难以加热割件下部或内部的金属，使割件受热不均匀，造成下层或内部金属的燃烧比上层或外部金属的燃烧较慢，这样不但使割缝产生很大的后拖量，而且容易使熔渣堵塞未切割部分，造成气割困难。 2. 工艺要求 中厚板预热位置 中厚板起割 中厚板割嘴沿割向横摆动 四、中厚板气割技能训练 中厚板气割割件图 课题5　机械化气割设备与 数控气割操作 一、半自动气割机 二、仿形气割机 三、光电跟踪气割机 单臂式坐标驱动光电跟踪气割机 1—进气阀　 2—轨道　 3—轨道座　 4—图样台　 5—光电跟踪器　 6—操纵板 7—割炬　 8—气割工作台　 9—气带拖架　 10—气体控制板 四、数控气割机 1. 数控气割机的结构 数控气割机 1—导轨　 2—门架　 3—小车　 4—数控机构　 5—割炬 便携式数控气割机 2. 常见类型及应用 龙门式数控气割 悬臂式数控气割机 便携式气割机 台式气割机 数控相贯线气割机 机械人气割机 五、便携式数控气割机的基本操作 1. 操作流程 便携式数控气割机操作流程 2. 通过编程软件获得数控切割G代码 主对话框程序界面 操作顺序 在套料用零件列表中显示零件 设定各项参数 G代码内容对话框 3. 便携式数控气割机的连接 (1) 首先将主机安装在导轨上，横梁插入到主机的插口中，使横梁齿条与主机完全啮合。 (2) 然后连接数控气割机的电路，包括电磁阀的电缆连接到横梁的插头上，并将气割机电源电缆分别连接到主机后面面板的电源插座上和 ２２０ Ｖ 的电源上。 (3) 连接数控气割机的管路，分别将氧气管和乙炔管接到割炬的接头处，并进行调试，做好切割前的准备工作。 主机、 导轨和横梁的安装 电磁阀与横梁的电路连接 气割机电源与主机的连接 连接氧气管、 乙炔管与割炬 ４ . 数控气割机操作面板及主界面 主机操作面板 手动 (【F2】) 用于调整主机位置。 编辑 (【F3】) 用于编辑或修改切割加工程序。 参数 (【F4】) 用于设置和修改参数。 诊断 (【F5】) 检查机器输入输出信息。 六、数控气割技能训练 显示屏显示主菜单 多图形组合割件 $