中职高二劳保版《焊接工艺与技能训练》第4单元 课题 2　 埋弧自动焊操作 课件

课题 2　 埋弧自动焊操作 一、埋弧自动焊工艺参数及选择 1. 焊缝成形系数和熔合比 (1) 焊缝成形系数 　 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝有效厚度(H)的比值，即 ψ ＝ B/H，称为焊缝成形系数。 焊缝成形系数的计算 (2) 熔合比　 基本金属熔化的横截面与焊缝横截面积的比值称为焊缝的熔合比。 熔合比的计算 2. 埋弧自动焊工艺参数及选择 (1) 主要工艺参数 1) 焊接电流 焊接电流对焊缝形状的影响 2) 电弧电压 电弧电压对焊缝形状的影响 3) 焊接速度 焊接速度对焊缝形状的影响 4) 焊丝直径 用同样大小的电流焊接时，小直径焊丝可获得较大的焊缝厚度。 (2) 次要工艺参数 1) 焊丝倾角 2) 焊件倾斜 3) 焊丝伸出长度 4) 装配间隙与坡口角度 焊丝倾角对焊缝形状的影响 a) 后倾　 b) 前倾 焊件倾斜情况对焊缝形状的影响 a) 下坡焊　 b) 上坡焊 3. 埋弧自动焊前工艺要求 (1) 坡口形式与加工 (2) 焊件的装配 二、埋弧自动焊机的基本操作和故障处理 1. 埋弧自动焊机的基本操作 (1) 埋弧自动焊机的连接 埋弧自动焊机外部连接示意图 1—焊接电源　 2—连接控制箱电缆　 3—连接焊件电缆　 4—连接焊枪导电体电缆　 5—焊丝盘 6—控制箱　 7—焊剂漏斗　 8—送丝机构　 9—焊枪导电体　 10—焊件 (2) 埋弧自动焊机焊接前的基本操作 控制箱面板 (3) 埋弧自动焊机停止焊接的基本操作 2. 埋弧自动焊机的一般故障处理 (1) 故障现象：按启动按钮，不见电弧产生，焊丝将机头顶起。 产生原因：焊丝与焊件没有导电接触。 处理方法： 清理接触部分。 (2) 故障现象：按启动按钮，线路工作正常，但引不起弧。 产生原因：焊接电源未接通，电源接触器接触不良，焊丝与焊件接触不良。 处理方法：接通焊接电源，检查并修复接触器，清理焊丝与焊件的接触点。 (3) 故障现象：启动后焊丝黏结在焊件上。 产生原因：焊丝与焊件接触太紧，焊接电压太低或焊接电流太小。 处理方法：保证接触可靠但不要太紧，调整电流、电压至合适值。 三、埋弧自动焊技能训练 1. 埋弧自动平敷焊 埋弧自动平敷焊的焊件图 2. 中厚板对接埋弧自动焊 中厚板对接埋弧自动焊的焊件图 $