中职高二劳保版《车工工艺与技能训练》第二单元 课题四　车简单轴类工件综合技能训练课件

课题四　车简单轴类工件综合技能训练 一、轴类工件车削工艺分析 工艺分析时一般考虑以下几个方面： 1. 用两顶尖装夹车削轴类工件，至少要装夹3次，即粗车第一端，调头再粗车和精车另一端，最后精车第一端。 2. 车短小的工件， 一般先车某一端面，这样便于确定长度方向的尺寸。车铸锻件时，最好先适当倒角后再车削，这样刀尖就不易碰到型砂和硬皮，可避免车刀损坏。 3. 轴类工件的定位基准通常选用中心孔。 4. 车削台阶轴，应先车削直径较大的一端，以避免过早地降低工件刚度。 5. 在轴上车槽，一般安排在粗车或半精车之后、精车之前进行。 6. 车螺纹一般安排在半精车之后进行，待螺纹车好后再精车各外圆，这样可避免车螺纹时轴发生弯曲而影响轴的精度。若工件精度要求不高，可安排最后车削螺纹。 7. 工件车削后还需磨削时，只需粗车或半精车，并注意留磨削余量。 二、轴类工件的车削质量分析 车削轴类工件时产生废品的原因及预防方法 三、减小工件表面粗糙度值的方法 常见的表面粗糙度值大的现象 a) 残留面积　b) 毛刺　c) 切屑拉毛　d) 振纹 1. 减小残留面积高度 （1）减小主偏角和副偏角 （2）增大修圆刀尖半径 （3）减小进给量 2. 避免工件表面产生毛刺 3. 避免磨损亮斑 4. 防止切屑拉毛已加工表面 5. 防止和消除振纹 （1）机床方面 （2）刀具方面 （3）工件方面 （4）切削用量方面 6. 合理选用切削液， 保证充分冷却润滑 技能训练 分析轴类工件的车削工艺 台阶轴 1. 车削工艺分析 （1）由于轴各台阶之间的直径相差不大，所以毛坯可选用热轧圆钢。 （2）为了减少工序，毛坯可直接调质处理。 （3） 各主要轴颈必须经过磨削，而对车削要求不高，故可采用一夹一顶的装夹方法。但是必须注意，工件毛坯两端不能先钻中心孔，应该将一端车削后， 再在另一端搭中心架， 钻中心孔。 （4）工件用一夹一顶装夹， 装夹刚度高， 轴向定位较准确， 台阶长度容易控制。 （5）Φ 36h7及两端Φ 25g6外圆的表面粗糙度值较小，同轴度要求较高，需经磨削，车削时必须留磨削余量。 2. 机械加工工艺卡 台阶轴机械加工工艺卡 技能训练 车削台阶轴 1. 工件图样 台阶轴 2. 工艺分析 该工件形状较简单，结构尺寸变化不大，为一般用途轴。 3. 加工工艺卡片 加工工艺卡片 $