内容正文:
第1章 发酵工程
本节聚焦
什么是发酵工程?
发酵工程的一般流程是什么?
发酵工程在生产上有哪些重要的价值?
第3节 发酵工程及其应用
在工业上,青霉素是怎样生产的?
从社会中来 P22
青霉素是世界上第一个应用于临床的抗生素。早期科学家只能从青霉菌中提取少量,价格贵如金。
随着高产菌种的选育、发酵技术的发展等,青霉素步入了产业化生产的道路。如今,一瓶规格160万单位青霉素注射剂的价格只要1元左右。
发酵工程。即利用微生物的特定的功能,通过现代工程技术,规模化生产对人类有用的产品。
微生物纯培养技术的建立
密闭式发酵罐的设计成功
人们对发酵原理的认识
发酵工程形成
思考:发酵工程的基本环节是什么呢?
应用发酵工程能够生成哪些产品呢?
任务1:结合教材P22~23页图1-9“发酵工程的基本环节和发酵罐示意图”,回答P23思考讨论的问题。
发酵工程的基本环节 P22-23
4
在青霉素生产过程中如果有杂菌污染,某些杂菌会分泌青霉素酶,将青霉素分解掉。
生产柠檬酸
生产啤酒
生产味精
黑曲霉
啤酒酵母
谷氨酸
棒状杆菌
在菌种确定之后,要选择原料制备培养基。在生产实践中,培养基的配方要经过反复试验才能确定。
接种
选育菌种
配制培养基
扩大培养
灭菌
发酵罐内发酵
分离、提纯产物
获得产品
性状优良的菌种可以从自然界中筛选出来,也可以通过诱变育种或基因工程育种获得。
工业发酵罐的体积一般为几十到几百立方米,接入的菌种总体积需要几立方米到几十立方米。所以,在发酵之前还需要对菌种进行扩大培养
发酵工程中所用的菌种大多数是单一菌种,一旦有杂菌污染,可能导致产量大大下降。因此,培养基和发酵设备都必须经过严格的灭菌。
现代发酵工程使用的大型发酵罐均有计算机控制系统,能对发酵过程中的温度、pH、溶解氧、罐压、通气量、搅拌、泡沫和营养等进行监测和控制;还可以进行反馈控制,使发酵全过程处于最佳状态。
电动机
排气管
pH计
冷却水排出口
冷却夹层
发酵液
搅拌叶轮
生物传感器装置
空气入口
放料管
阀门
培养物或营养物质的加入口
观察孔
取样管
温度传感器和控制装置
冷却水进入口
这是发酵工程的中心环节。在发酵过程中,要随时检测培养液中微生物的数量、产物的浓度等,以了解发酵进程。还要及时添加必需的营养组分,要严格控制温度、pH和溶解氧等发酵条件。
环境条件不仅会影响微生物的生长繁殖,而且会影响微生物代谢物的形成。
如果发酵产品是微生物细胞本身,可在发酵结束之后,采用过滤、沉淀等方法将菌体分离和干燥,即可得到产品。如果产品是代谢物,可根据产物的性质采取适当的提取、分离和纯化措施来获得产品。
蒸馏、萃取、离子交换等方法
P22 旁栏思考 某镇特产一种美酒,以下是对该镇环境的描述:四面环山,地势低洼,气候炎热,具有独特的微生物种群,因为与外界的空气对流循环较缓慢,所以微生物种群较稳定。这对你理解发酵工程中菌种选育的重要性有什么启示?
菌种是影响发酵工程产物品质的首要因素。
发酵工程的基本环节
电动机
排气管
pH计
冷却水排出口
冷却夹层
发酵液
搅拌叶轮
生物传感器装置
空气入口
放料管
培养物或营养物质的加入口
观察孔
取样管
温度传感器和控制装置
冷却水进入口
阀门
发酵罐示意图
传统发酵技术的发酵产品品质受气候影响大,且难以在其他地区实现重复生产
高度依赖当地的特种微生物群落,高度依赖发酵所需的自然环境
2.怎样对发酵条件进行调控以满足微生物的生长需要?
发酵工程的基本环节
要对温度、pH、溶解氧等发酵条件进行严格控制,使其最适合微生物的生长繁殖,同时及时添加必要的营养组分。
P23 思考讨论:1.微生物菌种资源丰富,选择发酵工程用的菌种时,需要考虑哪些因素?
①繁殖快、代谢旺盛、代谢产物多
②对营养物质的要求低,低成本培养
③发酵条件容易控制
④菌种不易变异、退化等
P23 思考讨论:3.发酵工程与传统发酵技术相比有哪些改进?
发酵工程的基本环节
项目 发酵工程 传统发酵技术
区别
菌种
对发酵条件的控制
产品处理
生产规模和产品
分离和提纯产物的方法较多。最后需要进行质量检查
不会再对产物进行分离和提纯处理,或仅采用简单沉淀、过滤等方法来分离和提纯产物。
通过微生物纯培养技术筛选或其他技术生产的优良菌种,大多是单一菌种
原材料中天然存在的混合菌种
严格无菌操作,防止杂菌污染。通过现代工程技术对发酵条件精确地控制,使发酵条件处于最佳状态
不是无菌操作,容易受到杂菌污染,对发酵条件不能严格控制,易受外界条件影响
生产规模大,实现了工业化生产。原料来源丰富,成本低,产物多样,产量高
通常是家庭式或作坊式的,产量低,生产往往受季节和原料限制,产品风味