2022-2023学年第一学期广东中职高一劳动版钳工工艺与技能训练（第二版）课题五 复合作业 课件

§ 5-1　制作对开夹板 § 5-2　锉配六角形体 § 5-3　钻、扩、锪、铰孔及攻螺纹综合练习 课题五 复合作业 ◎ 学习目标 巩固划线、锉削、锯削、钻孔、攻螺纹以及精度测量等基本技能,确保加工指定工件时能达到图样上的各项技术要求。 ◎ 课题描述 本课题的任务:制作对开夹板,锉配六角形体,钻、扩、锪、铰孔及攻螺纹综合练习。 ◎ 材料准备 ◎ 加工过程 § 5-1　制作对开夹板 ◎ 学习目标 1.能正确使用划线工具,进一步巩固划线的基本技能。 2.进一步巩固并提高锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等技能。 3.能根据图样要求制定正确的加工顺序和步骤。 ◎ 工作任务 利用前面所学的划线、锉削、锯削、钻孔、攻螺纹以及精度测量等基本知识和基本技能,在规定的时间内制作如图5-1-1所示的对开夹板,并能达到图样上的各项技术要求。 图5-1-1 对开夹板 图5-1-1 对开夹板 ◎ 任务实施 一、加工过程 1.将来料锯断。 2.锉削20mm×18mm的加工面 (加工两件)。 3.按图样划出全部锯削、锉削加工线。 4.锯削、锉削完成 (14±0.05)mm尺寸面的加工 (先做一件)。 5.锉4个45°斜面,最后的精加工采用顺向锉,锉直锉纹。 6.锯削、锉削90°角度面。 7.划两孔位的十字中心线及检查圆线 (或检查方框线),按划线钻两个ϕ11mm 的孔,达到孔的中心距为 (82±0.3)mm的加工要求,并将孔口倒角C1.5mm。 8.锉两端R9mm的圆弧面,并用R9mm的圆弧样板和塞尺检查。 9.将砂布垫在锉刀下将全部锉削面打光。 10.用同样的方法加工另一件。两螺纹孔用ϕ8.5 mm 的钻头钻底孔,孔口倒角C1.5mm,然后攻 M10的螺纹。 11.工件用 M10的螺钉连接,进行整体检查及修整。 12.拆下螺钉,将工件各棱边倒钝,清洁各表面,然后重新连接好。 二、注意事项 1.钻孔与攻螺纹时,必须保证孔的轴线与基准面垂直,且两孔中心距尺寸正确,以保证可装配性。 2.为保证钻孔时中心距准确,两孔除按正确划线进行钻削外,也可在起钻第二个孔时用游标卡尺进行检查及校正,或按如图5-1-2所示用测量法来控制钻孔中心距,即在已钻好的孔中及钻夹头上各装一圆柱销,用游标卡尺调整好已钻好孔的轴线与钻床主轴轴线的尺寸L 与中心距尺寸要求一致,然后将工件夹紧,再钻第二个孔。 图5-1-2 用测量法来控制钻孔中心距 图中L1 为测量尺寸,d1 和d2 为圆柱销直径,则实际中心距L 为 3.在钻孔前划线时,两孔的位置必须与中间两直角面的中心线对称,以保证装配连接后,直角面不产生错位现象。 4.锉削两端圆弧面时,两件可以单独进行,可留些余量,最后把两件用螺钉连接后进行一次整体修整,使圆弧一致,总长相等。 5.保证个平面相交处棱角倒钝均匀,内棱清晰、无重棱,表面光洁,纹理整齐。 三、练习记录及成绩评定 § 5-2　锉配六角形体 ◎ 学习目标 1.进一步提高锉削技能。 2.掌握锉配的基本方法和要点。 3.能根据图样要求制定锉配的工艺方案。 ◎ 工作任务 利用所学的锉削基本知识和基本技能,对如图5-2-1所示的六角形体进行锉配,达到图样上规定的配合精度要求;并学会自制和正确使用专用角度样板 (120°内、外角度样板)对工件进行测量。 图5-2-1 六角形体 a)外六角形体 b)内六角形体 ◎ 相关知识 一、锉配的基本知识 锉配是指锉削两个相互配合的零件的配合表面,使配合的松紧程度达到所规定的要求。 锉配时,一般锉好其中的一件后再锉另一件。通常先锉外表面工件,再锉内表面工件。 二、六角形体工件的划线方法 1.在圆料工件上划外六角形的方法 外六角形体的划线方法及锉削步骤如图5-2-2所示,将工件安放在V形架上,调整游标高度卡尺划线量爪至中心位置,划出中心线 (见图5-2-2a),并记下游标高度卡尺的尺寸数值,按六角形对边距离调整游标高度卡尺划出与中心线平行的六角形体的两对边线 (见图5-2-2b),然后顺次连接圆上各交点即可,如图5-2-2c所示。 2、在长方体工件上划内六角形的方法 如图5-2-3所示,分别以长方体工件的基准面A 和B 作为划线基准,按给定尺寸在标准平板上用游标高度卡尺划线,划出六角的各个点,然后连接各交点即可。 图5-2-3 在长方体工件上划内六角形的方法 ◎ 任务实施 一、锉配过程 1、外六角形体的锉削步骤 外六角形体的锉削步骤如图5-2-2d所示。 (1)合理分配加工余量,以外圆母线为基准,粗、精锉第1面,使之与外圆母线平行,尺寸精度、表面粗糙度值及平面度达到图样要求。 (2)以锉