2022-2023学年第一学期广东中职高一劳动版钳工工艺与技能训练（第二版）课题八 刮削滑动轴承套 课件

§ 8-1　曲面刮刀的刃磨 § 8-2　滑动轴承套的刮削 课题八 刮削滑动轴承套 ◎ 学习目标 通过滑动轴承套的刮削练习,掌握曲面刮刀的刃磨方法及曲面刮削的姿势和操作要领,能刮削圆柱形和圆锥形轴承。 ◎ 课题描述 如图8-0-1所示的滑动轴承套用来支承轴类零件的旋转,为了使轴与轴承套更好地配合,提高其旋转精度,需对轴承套进行研点,然后进行刮削。 图8-0-1滑动轴承套 § 8-1　曲面刮刀的刃磨 ◎ 学习目标 1.了解曲面刮刀的种类。 2.掌握曲面刮刀的刃磨方法。 ◎ 工作任务 对曲面刮刀进行粗磨和精磨。 ◎工艺分析 对于出厂或自制的曲面刮刀,使用前一般应进行刃磨。 ◎相关知识 曲面刮刀用于刮削内曲面,见表7-1-1。 ◎ 任务实施 一、三角刮刀的刃磨 1.三角刮刀的粗磨 粗磨三角刮刀时,三个面应分别刃磨,如图8-1-1所示,右手握刀柄,左手将三角刮刀的切削刃轻压在砂轮圆周表面,使它按切削刃弧形摆动,并沿砂轮表面来回移动,避免砂轮产生凹槽。然后将刮刀旋转90°,顺砂轮旋转方向进行修整。 图8-1-1 粗磨三角刮刀 再将三角刮刀的三个圆弧面在砂轮角上开槽,如图8-1-2所示。槽应磨在两刃的中间,刃磨时刮刀应稍做上下和左右移动,使切削刃边上只留有2~3mm的棱边。 图8-1-2 给三角刮刀开槽 2.三角刮刀的精磨 三角刮刀经粗磨后,要在油石上进行精磨,如图8-1-3a所示,用右手握刀柄,左手轻压切削刃,使两切削刃边同时与油石接触,沿着油石长度方向来回移动,并按切削刃弧形做上下摆动,要求将三个弧形面全部刃磨光洁,刃口锋利,如图8-1-3b所示。 图8-1-3 精磨三角刮刀 二、蛇头刮刀的刃磨 蛇头刮刀两平面的粗、精磨方法与平面刮刀相同,刀头两圆弧面的刃磨方法与三角刮刀相似。 § 8-2　滑动轴承套的刮削 ◎ 学习目标 1.掌握曲面刮削的姿势和操作要领。 2.能刮削滑动轴承套,并能达到规定的技术要求。 ◎ 工作任务 根据滑动轴承套的用途,将如图8-2-1所示的滑动轴承套刮削至实际生产要求。 图8-2-1 将滑动轴承套刮削至要求 ◎ 工艺分析 通过对滑动轴承套反复研点、刮削,最终满足轴承套与轴的配合要求。 ◎ 相关知识 1.内曲面的刮削姿势 内曲面的刮削姿势有两种: 第一种如图8-2-2a所示,右手握刀柄,左手掌心向下,四指在刀身中部横握,用左手拇指抵着刀身,刮削时右手做圆弧运动,左手顺着曲面方向使刮刀做前推或后拉的螺旋形运动,刀迹与曲面轴线成45°角,并交叉分布。 图8-2-2 内曲面的刮削姿势 ◎ 相关知识 第二种如图8-2-2b所示,将刮刀柄搁在右手手臂上,左手掌心向下握在刀身前端,右手掌心向上握在刀身后端,刮削时左、右手的动作和刮刀的运动方向与第一种相同。 图8-2-2 内曲面的刮削姿势 2.外曲面的刮削姿势 外曲面的刮削姿势如图8-2-3所示,两手捏住平面刮刀的刀身,用右手掌握方向,左手加压或提起。刮削时刮刀面与轴承端面的倾斜角约为30°,也应交叉刮削。 图8-2-3 外曲面的刮削姿势 一、研点 用标准轴 (也称工艺轴)或与内曲面相配的轴作为研点的工具,内曲面的研点方法如图8-2-4所示。 ◎ 任务实施 图8-2-4 内曲面的研点方法 二、刮削 刮削曲面时刮刀的切削角度和用力方向如图8-2-5所示。 图8 2 5 刮削曲面时刮刀的切削角度和用力方向 a)三角刮刀的切削角度 b)蛇头刮刀的切削角度 用三角刮刀刮削时,粗刮时应使刮刀前角大些,精刮时前角小些;用圆头刮刀和蛇头刮刀刮削时与平面刮刀一样,是利用负前角进行切削的。刮削内曲面比刮削平面困难得多,应经常刃磨刮刀,使其保持锋利,要避免因刮伤表面而造成返工,研点要刮准,刀迹应比刮削平面时短些、小些。对内曲面的尺寸精度更应严格控制,不可因留有过多的刮削余量而增加刮削工作量;也不能因刮削余量过少造成已刮削到尺寸要求但研点数太少,工件因不符合要求而报废。 三、内曲面的精度检验 内曲面刮削后的精度也以25mm×25mm 方框内的研点数来表示,但研点应根据轴在轴承内的工作情况合理分布,以取得较好的工作效果。轴承两端研点数应多于中间部分,一般为10~15点,使两端支承轴颈平稳旋转;中间研点稍少些,一般为6~8点,有利于润滑和减少发热。在轴承圆周方向上,受力大的部位应刮成较密的研点,以减少磨损,使轴承在负荷作用下能较长时间保持其几何精度。 $