中职高二高教版《普通车床加工技术》普通车床加工实训 切槽练习教案

普通车床加工实训 切槽练习 【课题】 普通车床加工实训 切槽练习 【课时】 1学时 【设计理念】 本课程是普通车床中级工考证水平的操作实训课程。零件的加工工艺是车床加工中十分重要的一个环节。在本节课的教学设计中，主要考虑以下几点： 1.操作中的安全性的保障。 2.理论和实训的相结合。 3.理论教学为辅，强调实际操作中，学生训练时间的保障。 【教材分析】 教材采用的是高等教育出版社《普通车床加工技术》。 普通车床加工中级工实训中，主要内容包括轴类零件、孔类零件、圆锥、成形面、螺纹及综合类零件的加工及相关的工艺知识。主要是实际操作能力的训练。 【教学目标】 1.掌握安全操作的要求。 2.了解切槽练习的结构。 3.掌握切槽练习加工工艺。 4.掌握宽槽的加工方法。 【教学重难点】 1.掌握切槽练习宽槽的加工方法。 2.掌握加工宽槽时粗、精车的合理区分。 【教学思路】 本节课主要按照这样的顺序进行： 1.安规教育 2.分析图纸 3.安排切槽练习的加工工艺 4.宽槽的加工方法 【教学过程】 一、组织教学： 进行点名，安规教育。 1．工作服应穿戴整齐，规范，不能带手套等。 2．量具，工具应按规定位置摆放整齐，不能放在机床上面。 3．操作时应戴好防护眼镜。 二、导入新课： 我们在前面的几节课，主要对切槽练习 图1工序（一）的这部分进行了加工，同学们已经基本完成，这节课我们主要对切槽练习中最重要的切槽部分图2进行加工，完成切槽练习工序二的加工。 图1 工序（一） 三 、新课内容： （1） 分析图纸： 此工件除包含上一任务中含有的台阶轴外还包含一尺寸为10×Ø33 0 -0.25的宽槽，如图2所示。 图2 工序（二） （二）操作前准备：根据图纸列出所需工、刀、量具准备清单。 序号 名称 主要规格及要求 数量 备注 1 卡盘扳手 1 用于装夹工件 2 刀架扳手 1 用于装夹刀具 3 套筒 1 起到加力杆的作用 4 90º外圆车刀 YT15 1 用于车外圆 5 45º端面车刀 YT15 1 用于车端面、倒角 6 切槽刀 YT15 1 用于切槽，刀宽为4mm 7 千分尺 25～50 mm ( 0.01mm) 1 用于测量外圆直径 8 游标卡尺 0～150 mm （0.02mm） 1 用于测量直径、长度 9 工件毛坯 Ø40×98mm 1 45号钢 （三） 宽槽的加工 1、车槽刀的安装： （1）车槽刀刀尖必须与工件轴线等高； （2）车槽刀必须与工件轴线垂直； （3）车槽刀的底面必须平直。 2、车槽的切削用量： （1）主轴转速320转/分钟左右； （2）手动车削进给量0.05～0.1毫米/转； （3）切削深度为刀具宽度。 3、车宽槽的步骤： （1）切槽分两步：一是粗切槽宽和槽深，二是精切槽宽和槽深。 （2）粗切：将槽宽留精车量，两边各留0.5mm的精车量；槽深也是同样。 （3）精切：将槽宽保证到图纸尺寸，槽深也是保证到图纸尺寸。 4、粗、精切槽时槽的尺寸为图3所示： 图3 槽的尺寸 5、车宽槽的方法： 车削较宽的外沟槽时可以分2次车削。第一次用刀头宽度小于槽宽的切槽刀粗车。在槽的两侧和槽底留有精车余量，第二次用精车刀精车至尺寸。（本练习只要求使用一把切槽完成粗、精车，外沟槽槽底和宽度，用游标卡尺测量）。宽槽加工中涉及的尺寸为定位尺寸及定形尺寸。 本阶段主要采用通过调整法加工，即测量——调整吃刀量——测量的方法加工，使尺寸逐渐接近工件要求尺寸。车宽槽的方法如图4。 图4 车宽槽的方法 （四）教师示范操作 教师进行示范操作，教师一边操作一边进行讲解要领。 重点注意：利用双手控制调整法车削宽槽时，要注意、大、中滑板移动的速度。 （五）学生操作 检查学生操作是否规范，测量是否正确，对不正确的操作及时给予纠正。 （六）教师巡回指导 所有学生回到自己的车床进行操作，教师进行巡回指导，检查学生操作是否规范安全，测量是否正确，对个别不正确的操作立即给予纠正。对出现较普遍的问题进行部分集中讲解。 四、课堂小结 1.列队； 2.切槽练习的工艺流程； 3.宽槽的加工方法； 4.根据学生在加工中普遍出现的问题进行讲解，分析原因，找出解决的办法。 五、课后作业 完成《普通车床项目教学手册》中项目四的内容。 六、按“7s”要求打扫车床，清扫实训工厂。 【教学反思】 3 学科网（北京）股份有限公司 $