2022-2023学年第一学期广东中职高一劳动版钳工工艺学（第六版）第十章 机床夹具 课件

第十章 机床夹具 §10-1 机床夹具概述 §10-2 工件的定位 §10-3 工件的夹紧 §10-4 钻床夹具 §10-5 组合夹具 §10-1 机床夹具概述 一、机床夹具的分类及组成 1．机床夹具的分类 按夹具的通用特征，夹具可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调整夹具等。按夹具使用的机床及性能不同，夹具可分为钻床夹具、车床夹具、铣床夹具、磨床夹具等。 2．机床夹具的组成 （1）定位元件 定位元件的作用是使工件在夹具中占据正确的加工位置。 轴套 轴套钻孔用夹具 （2）夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变化。 轴套钻孔用夹具 （3）引导元件 引导元件的作用是确定刀具相对于工件的正确位置并引导刀具进行加工。 轴套钻孔用夹具 （4）夹具体 夹具体是夹具的基础件，通过它将夹具上所有元件装配成一个整体。 轴套钻孔用夹具 （5）其他元件及装置 其他元件及装置包括用于改变工件与刀具相对位置以获得多个工位的分度装置；非手动夹具中作为生产动力部分的气缸、液压缸及电磁装置；靠模装置及连接元件、自动定心装置等。 二、机床夹具的作用 1．保证加工精度 2．提高劳动生产率，降低加工成本 3．扩大机床加工范围 4．能减轻工人的劳动强度 §10-2 工件的定位 一、工件的定位原理 1．定位与定位基准 确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程，称为定位。工件的定位是靠工件上某些表面与夹具中的定位元件（或装置）相接触来实现的。 定位基准是指在加工过程中，使工件在夹具中（或机床上）占有准确加工位置所依据的基准。 2．六点定位规则及应用 （1）六点定位规则 物体的六个自由度 （2）长方体工件的定位 （3）圆柱体工件的定位 二、定位方法和定位元件的选用 1．工件以平面定位 （1）基本支承 1）固定支承 支承钉和支承板 a）、b）、c）支承钉 d）、e）支承板 2）自位支承 3）可调支承 （2）辅助支承 2．工件以外圆柱面定位 （1）V形架 是具有两个定位平面并相互形成夹角 的一种定位元件， 一般有60°、90°和120°三种。 轴类零件铣键槽定位方法 （2）定位套 定位套镶在夹具体上，工件的圆柱定位基准面插入定位套中。用定位套元件对工件定位时，短套可限制两个自由度，长套可限制四个自由度。 3．工件以圆柱孔定位 工件以孔为定位基准时，必须使孔的中心线与夹具体上有关定位元件轴心线重合（同轴）。常用的定位元件由定位心轴和定位销。 4．工件定位时应注意的问题 （1）完全定位 用六个支承点限制工件全部六个自由度，使工件在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。 （2）不完全定位 没有完全限制工件六个自由度的定位，称为不完全定位。 （3）欠定位 欠定位是指工件实际定位时，所限制的自由度数目少于按加工要求所必须限制的自由度数目。 （4）过定位 过定位是指夹具上两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象。 §10-3 工件的夹紧 33 一、夹紧装置的组成 1．力源装置 力源装置是产生夹紧力的装置。通常是指机动夹紧时所使用的气动、液压、电动等动力装置。 夹紧装置的组成 2．中间递力机构 中间递力机构是介于力源和夹紧元件之间的传力机构。它把力源装置的夹紧作用力传递给夹紧元件，然后由夹紧元件最终完成对工件的夹紧。一般递力机构可以在传递夹紧作用力过程中，改变夹紧作用力的方向和大小，根据需要也可具有一定的自锁性能。 3．夹紧元件及夹紧机构 夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。通过它和工件受压面的直接接触而完成夹紧动作。对于手动夹紧装置来说，夹紧机构则是由中间递力机构和夹紧元件所组成。 二、夹紧装置的基本要求 1．牢 夹紧后，应保证工件在加工过程中的位置不发生变化。 2．正 夹紧时，应不破坏工件的正确定位。 3．快 操作方便，安全省力，夹紧迅速。 4．简 结构简单紧凑，有足够的刚性和强度，且便于制造。 三、夹紧力的确定 1．夹紧力的方向 夹紧力应垂直于主要定位基准 a）正确 b）错误 2．夹紧力的作用点 （1）夹紧力的作用点应保持工件定位稳固，而不致引起工件位移或偏转。 夹紧力作用点应防止工件倾斜 a）正确 b）错误 （2）夹紧力的作用点应使工件夹紧变形尽可能小 夹紧力作用点应落在刚度好的部位 a）正确 b）错误 （3）夹紧力的作用点应尽可能靠近工件被加工表面，以提高定位稳定性和夹紧可靠性。 夹紧力作用点应靠近加工表面 3．夹紧力的大小 在加工过程中，夹紧力要克服切削力、惯性力、重力