2022-2023学年第一学期广东中职高一劳动版钳工工艺学（第六版）第二章 钳工基本操作知识 课件

§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工 第二章 钳工基本操作知识 §2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨 §2-1 划 线 一、划线概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。 划线 划线分平面划线和立体划线两种。 平面划线 立体划线 划线的具体作用如下： 1．确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 2．便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。 3．能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 4．采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。 划线的准确与否，将直接影响产品的质量和生产效率的高低。划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0.25~0.5mm。因此，在加工过程中，必须通过测量来保证尺寸的准确度。 二、划线工具与涂料 1．常用划线工具及应用 常用划线工具及应用 2．划线用涂料 为使工件表面上划出的线条清晰，一般在工件表面的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。 常用划线涂料配方和应用 三、划线基准的选择 基准是指图样（或工件）上用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 设计时，在图样上所采用的基准，称为设计基准。 划线时，在工件上所采用的基准，称为划线基准。 划线时应从划线基准开始。划线基准选择的基本原则是应尽可能使划线基准与设计基准相一致。 1．以两个互相垂直的平面（或直线）为基准 2．以两条互相垂直的中心线为基准 3．以一个平面和一条中心线为基准 四、划线前的准备工作 1．分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择好划线基准。 2．清理工件，对铸、锻件毛坯，应将型砂、毛刺、氧化皮去除掉，并用钢丝刷清理干净，对已生锈的半成品，要将浮锈刷掉。 3．在工件的划线部位涂色，要求涂的薄而均匀。 4．在工件孔中安装中心塞块。 5．擦净划线平板，准备好划线工具。 五、划线时的找正和借料 1．找正 找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面（如划线平板）之间处于合适的位置。 （1）当工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。 毛胚工件的找正 （2）当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择重要的或较大的表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。 （3）当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差悬殊。 2．借料 借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。 （1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 （2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 （3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。 套筒的锻造毛胚，其内、外圆都要进行加工。 如果锻造毛胚的内、外圆偏心量较大，以外圆找正划内孔加工线时，会造成内孔的加工余量不足；内孔找正划外圆加工线时，则会造成外圆的加工余量不足。只有将内孔、外圆同时兼顾，采用借料的方法才能使内孔和外圆都有足够的加工余量。 a）合格毛胚划线 b）以外圆找正 c）以内孔找正 d）借料划线   轴承架划线 a）轴承架 b）借料划线   六、分度头划线 分度头是铣床上用来等分圆周用的附件。 分度头结构 a） 分度头外形图 b）分度头传动系统图 1一卡盘 2一刻度盘 3—蜗轮 4一蜗杆 5一蜗杆脱落手柄 6—主轴锁紧手柄 7一挂轮轴 8—分度盘 9—定位插销 10—分度手柄 11—锁紧螺钉 12—轴   要将一圆盘端面进行7等分，求每划一条线后，分度手柄应转过几圈后再划第二条线？     分度盘的孔数 一般情况下，应尽可能选用孔数较多的孔圈，因为