中职高三高教版金工实训（第2版）课件项目七工件刮削

项目七 工件刮削 1 项目七 工件刮削 知识目标 了解刮削基本原理与基础知识； 了解刮削刀的类型与选用； 了解刮削的工艺过程及刮削精度检测方法； 熟悉刮削安全操作规程。 技能目标 能按要求刃磨刮削刀； 掌握平面、曲面的刮削方法； 能刮削一定精度要求的原始平板。 2 刮削是用各种不同形状的刮刀，在零件表面刮去一层很薄的金属层，以提高零件的加工精度的工艺。通常零件经过车、铣、镗等机械加工后，达不到工艺、图样的精度要求，往往要凭借刮削的方法来保证和进一步提高零件的精度。刮削是钳工的基本操作技能之一。 什么是刮削？ 项目七 工件刮削 3 刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种。 （1）平面刮削。有单个平面刮削（如平板、工作台面等）和组合平面刮削（如V形导轨、燕尾槽面）两种。 （2）曲面刮削。有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。 项目七 工件刮削 4 任务一 普通平板刮削 任务二 曲面刮削 项目七 工件刮削 5 普通平板刮削 一、 项目七 工件刮削 6 任务一 普通平板刮削 实训任务 刮削图所示平板，要求25mm×25mm内研点达到16点以上。 （1）小组讨论制订工作计划。 （2）向其他小组及培训教师演示计划成果。 （3）根据已经确定的工作计划进行普通平板刮削。 （4）进行自我评估。 7 通过练习掌握挺刮法和手刮法、显示剂的应用、显示研点的方法、刮削表面的要求等。 刮削练习中要掌握粗刮、细刮、精刮的要领和方法，解决平面刮削中产生的一般问题， 刮削平面与标准平板互研25mm×25mm面积内显点达16点以上，是任务的关键。 任务分析 任务一 普通平板刮削 8 任务准备 （1）工具准备：粗、细、精平面刮刀。 （2）辅具准备：油石、机油、显示剂、毛刷等。 （3）量具准备：25mm×25mm检查框、钢直尺。 （4）将实训人员分成若干个小组（每个小组2~3人）并进行分工。 （5）实训场地要求：刮削场地要具有良好的采光条件，光线亮度以不影响视力为宜。 任务一 普通平板刮削 9 任务实施 （1）将机加工好的练习平板四周倒角C2.5，去毛刺。 （2）用机用平口钳将练习平板夹持牢固，放置平稳。刮削面位置的高度要适合操作者的身高。 （3）普通平板刮削。普通平板刮削过程可分为粗刮、细刮、精刮3个阶段。 任务一 普通平板刮削 10 操作提示 （1）刮削操作姿势要正确，起刀和落刀正确合理，防止打滑和梗刀。 （2）要重视刮刀的修磨，正确刃磨好粗、细、精刮刀，这是提高刮削速度和保证刮削精度的基本条件。 （3）涂色要均匀，研点时压力要适当，标准平板要放置平稳，研点曲线与速度要正确以保证研点显示的真实。 （4）刮削过程中粗、细、精三步骤很重要，一定要按要求进行，否则会影响刮削速度和精度。 （5）平板刮削表面应无明显的丝纹、振痕及落刀痕迹，刮削刀迹应交叉。 任务一 普通平板刮削 11 知识链接 一、刮削原理 刮削也是金属切削的一种形式，但与机械加工的连续、断续切削不同。机械连续切削加工出来的零件表面精度主要依靠工作母机本身的精度来保证。但由于切削过程中不可避免地会产生各种因素引起的振动、刀具的磨损、热变形等，因而加工出来的零件表面精度受到不同程度的限制。 刮削是将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上凸起部位（误差所在）显示出来（称为显点），然后利用刮刀进行微量刮削，刮去凸起部位的金属，减小误差。刮削的同时，刮刀对工件还有推挤和压光的作用，这样反复地显点和刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。 任务一 普通平板刮削 12 刮削 任务一 普通平板刮削 知识链接 13 知识链接 二、刮削特点 刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点，不存在机械加工中的振动和热变形等导致的缺陷，因此能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度及很小的表面粗糙度值，能保证配合件的精密配合。 在刮削过程中，工件多次受到刮刀的推挤和压光作用，故表面粗糙度小、组织结构紧密，从而能较好地延长零件的使用寿命。刮削后，零件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，有利于储存油，故而能较好地改善相对运动零件之间的润滑条件。 任务一 普通平板刮削 14 知识链接 三、刮削应用场合 任务一 普通平板刮削 （1） 用于形位精度和尺寸精度要求较高的零件。 （2） 用于互配精度要求较高的零件。 （3） 用于获得良好的机械装配精度。 （4） 用于零件需要得到美观的表面。 15 知识链接 四、平面刮刀 任务一 普通平板刮削 刮刀是刮削的主要工具。刮刀头部要有足够的硬度，刃口必须锋利，通常用 T12碳素工具钢或 GCr15轴承钢锻造并经磨制和热处理淬硬而成。刮削时由于工件的形状不同，要求刮刀有不同的形状，一般分为平面刮刀和