中职高三高教版金工实训（第2版）课件项目九综合件加工

项目九 综合件加工 1 项目九 综合件加工 知识目标 了解钳工工艺基础知识； 理解锉削加工镶配件的基本原则； 掌握控制平面精度和锉配件间隙的方法。 技能目标 巩固和提升锉削、锯割、钻孔及攻丝等基本技能； 能正确使用量具进行相关项目的检测。 2 通过综合件的制作，掌握锉削、锯割、钻孔、攻螺纹等基本技能知识，掌握在训练过程中应达到的精度要求。 综合件要点 项目九 综合件加工 3 项目九 综合件加工 任务一 制作角度样板 任务二 制作镶配件 任务三 制作小锤 4 制作角度样板 一、 项目九 综合件加工 5 任务一 制作角度样板 实训任务 完成图所示角度样板的制作。 （1）小组讨论制订工作计划。 （2）向其他小组及培训教师演示计划成果。 （3）根据已经确定的工作计划进行角度样板制作。 （4）进行自我评估。 6 通过角度样板的制作，可以练习正确使用万能角度尺；通过修锉角度，可以在稳固锉削技能的同时提高对锉削落点的掌控，提高锉削效率。锉削非垂直角，对形成角度的两条边和侧面基准的垂直度要求很高，测量时角度尺和加工面要垂直测量，测量手法要正确，避免因测量错误导致加工质量下降。 任务分析 任务一 制作角度样板 7 任务准备 （1）材料准备：56mm×82mm×8mm钢板一块。 （2）工具准备：300mm粗齿扁锉、200mm中齿扁锉、150mm中齿扁锉、150mm中齿三 角锉、铜丝刷、毛刷等。 （3）量具准备：刀口角尺、游标卡尺、0~320°万能角度尺、高度划线尺等。 任务一 制作角度样板 8 任务实施 任务一 制作角度样板 （1）检查材料尺寸，是否满足加工要求。 （2）粗、精锉削56mm×82mm的一组垂直面，两面互相垂直并垂直于基准面C ，两面的垂直度误差不大于0.03mm，平面度误差不大于0.03mm。 （3）根据图样形状，参照基准对工件双面划线，划好后复查划线尺寸；打样冲。 （4）钻2×ϕ3mm孔。 9 任务一 制作角度样板 （5）锯割，粗、精锉削A 基准面，符合加工要求。 （6）修整及精锉与A 基准面垂直的、宽（20±0.03）mm的小面，达到图样要求。 （7）锉削90°内角，保证（60±0.03）mm的同时，角度精度±4'、尺寸（20±0.03）mm也要符合图样要求。 （8）锯割、锉削A 基准面的平行面，符合图样要求。 （9）锯割、锉削30°外角，角度精度±4'，其他形位公差符合图样要求。 10 任务一 制作角度样板 （10）锯割、锉削120°内角，角度精度±4'，其他形位公差符合图样要求。 （11）锯割、锉削60°外角，角度精度±4'，其他形位公差符合图样要求。 （12）检测120°外角，根据要求做适量的修整，达到图样要求。 （13）锐边去毛刺，倒角。 11 操作提示 （1）所有加工面对C基准面的垂直度要求必须符合图样要求，否则在用万能角度尺测量内、外角时测量误差会增大。 （2）测量工件角度时，用已加工好的长边作为基准面测量短边，测量准确性高。 （3）避免在锉削过程中出现角度积累误差。 任务一 制作角度样板 12 知识链接 一、万能角度尺的组成结构 任务一 制作角度样板 万能角度尺是利用游标原理进行读数，对工件进行内、外角度测量的一种角度测量工具。万能角度尺的测量范围为0~320°。按不同方式将基尺、主尺、直尺、角尺各工作面进行组合，可测量不同的角度值。 13 知识链接 二、万能角度尺的使用方法 任务一 制作角度样板 1 使用前应先将角度尺各组合件擦净。 2 测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其他有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺做粗调整，然后转动扇形板背面的微动装置做细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动头上的螺母，把角度尺取下来进行读数。 3 使用后将角度尺擦净，放入包装盒内贮存。 14 任务一 制作角度样板 15 制作镶配件 二、 项目九 综合件加工 16 任务二 制作镶配件 实训任务 完成图所示正方形镶配件的制作。 （1）小组讨论制订工作计划。 （2）向其他小组及培训教师演示计划成果。 （3）根据已经确定的工作计划进行正方形镶配件制作。 （4）进行自我评估。 17 正方形镶配是镶配件中简单而又有代表性的镶配练习，通过练习掌握四方镶配的方法，了解四方体凸件的形位误差对锉配精度的影响，分析锉配中可能产生的问题，并采用正确的方法修正工件，解决问题，达到图样要求。加工中对尺寸公差、形位公差和配合间隙的控制是重点。 任务分析 任务二 制作镶配件 18 任务准备 （1）材料准备：71mm×120mm×8mm钢板一块。 （2）工具准备：