中职高三上高教版金工实训（第2版）课件项目八工件研磨

项目八 工件研磨 1 项目八 工件研磨 知识目标 了解研磨的特点与应用场合； 了解研磨剂的种类与应用； 了解常用研磨工具及研具材料； 了解研磨安全操作规程。 技能目标 能正确配制研磨剂； 能研磨一定精度的平面和圆柱面。 2 研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄金属，使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和很小的表面粗糙度的精加工方法。 什么是研磨？ 项目八 工件研磨 3 任务一 矩形样块研磨 项目八 工件研磨 4 矩形样块研磨 一、 项目八 工件研磨 5 任务一 矩形样块研磨 实训任务 完成图所示矩形样块的研磨。 （1）小组讨论制订工作计划。 （2）向其他小组及培训教师演示计划成果。 （3）根据已经确定的工作计划进行矩形样块研磨。 （4）进行自我评估。 6 样块研磨采取平面研磨的方法，它包含一般平面研磨和狭窄平面研磨。研磨方法的正确与否直接影响研磨的质量，因此掌握正确的研磨方法是练习的重点。通过研磨练习进一步了解研磨的特点和使用的研具材料、磨料、研磨液的作用，并能达到图样要求。 任务分析 任务一 矩形样块研磨 7 任务准备 （1）样块研磨前加工精度：尺寸精度应精磨至图样公差之内，形位公差要达到图样要求，表面粗糙度Ra 应达到1.6μm以上。 （2）工具、量具准备：研磨剂、测量用标准平板、煤油、汽油、磨狭窄平面用的靠铁、刀口直尺、万能角度尺、千分尺（25~50mm，75~100mm）、刀口角尺、量块（83块）、百分表及表架等。 （3）研磨场地、研具等要符合研磨加工要求，采光要好，室温控制在（20±2）℃。 任务一 矩形样块研磨 8 任务实施 （1）领用工具，将工具整齐摆放到研磨工作台上。 （2）粗研磨。选用 W40~W20的研磨粉（或选用粗型研磨膏），均匀涂在研磨平板的研磨面上，握持样块，采用不同的研磨运动轨迹分别研磨各面，并保证角度公差±1' 尺寸精度在中间公差偏上。 任务一 矩形样块研磨 9 研磨时工件受压要均匀，压力大小应适中，宜用压力（1~5）×103Pa。压力过大，研磨切削量大，表面粗糙度值大，使磨料压碎，划伤表面。研磨速度不应太快，否则会引起工件发热，降低研磨质量。手工粗研时，每分钟往复40~60次；精研时每分钟往复20~40次。 为了防止研磨平面产生倾斜和圆角，研磨时应用金属块做成“导靠”，采用直线研磨轨迹。 任务一 矩形样块研磨 10 （3）精研磨。采用光滑平板，选用 W14~W7的研磨粉（或选用细型研磨膏），均匀涂在平板的研磨面上，握持样块，利用工件自重进行精研磨，使表面粗糙度值达到Ra≤0.2μm。精研磨时宜用压力（1~2）×103Pa。 （4）研磨时的上料。研磨时的上料方法有两种。 ①压嵌法。②涂敷法。 （5）质量检验。用刀口角尺及刀口直尺检验工件平面度及直线度，用块规、千分尺检测工件的尺寸精度，也可用光隙法检验直线度。 任务一 矩形样块研磨 11 操作提示 （1）样块研磨时要保持平稳，不可以左右晃动。 （2）不能只在研磨平板同一位置研磨，要经常变换位置和调头。 （3）粗研与精研尽量不要在同一块平板上进行。 （4）研磨剂每次上料不宜太多，并要分布均匀。 （5）研磨操作中要注意清洁，不能在研磨剂中夹杂质，以免在研磨过程中划伤工件表面。 （6）研磨窄平面时要采用导靠块并将工件与导靠块靠紧，保持研磨平面与侧面垂直，避免研磨过程中产生倾斜和圆角。 （7）研磨工具与工件要相对固定其一，容易产生研具与工件损坏及伤人事故。 任务一 矩形样块研磨 12 知识链接 一、研磨原理 研磨是一种以物理和化学作用除去零件表层金属的加工方法，它包含物理和化学的综合作用。研磨是一种在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和光洁度要求时所采用的精密加工工艺。 任务一 矩形样块研磨 13 （1）研磨的物理作用。研具和工件相对运动，使半固定或浮动的磨粒在工件和研具之间做运动轨迹很少重复的滑动和滚动，从而对工件进行微量的切削，均匀地从工件表面切去一层极薄的金属。 （2）研磨的化学作用。有的研磨剂还起化学作用。例如，采用氧化铬、硬脂酸等化学研磨剂进行研磨时，与空气接触的工件表面上很快就形成一层极薄的氧化膜，而氧化膜又很容易被研磨掉，这就是研磨的化学作用。在研磨过程中，氧化膜迅速形成（化学作用），又不断地被磨掉（物理作用），这样反复多次，工件表面就能很快地达到预定精度要求。 任务一 矩形样块研磨 14 研磨 任务一 矩形样块研磨 知识链接 15 知识链接 二、研磨的特点 任务一 矩形样块研磨 （1） 较小的表面粗糙度。 （2） 精确的尺寸精度。 （3） 改进工件的几何形状。 （4） 延长零件的使用寿命。 16 知识链接 三、研磨剂的种类与应用 任务一 矩形样块研磨 1.磨料 (