高一高教版《普通车床加工技术》匠心独具精于件——螺纹联轴器的加工说课课件

螺纹联轴器的加工 匠心独具精于件 2020年浙江省中等职业学校信息化教学设计和说课大赛 2020.9 杭州 1 VR虚拟仿真平台 第一视角投屏录像 厨余垃圾处理器—螺纹联轴器 针对畏难情绪 解决安全隐患 提高教学效率 教师直观演示 攻克学生痛点 实训教学辅助系统 一对一教学 有效关注每一位学生 2 教学分析 /01 教材分析 校本实训教材 企业项目载体 螺纹加工 普通外螺纹的车削 项目六 螺纹加工 任务一 车螺纹动作练习 任务二 普通外螺纹的车削 任务三 普通内螺纹的车削 任务四 梯形外螺纹的车削 项目七 偏心件的加工 任务一 偏心轴的加工 任务二 偏心套的加工 …… 项目六 螺纹加工 任务二 普通外螺纹的车削 学情分析 教学目标 教学重难点 4 能识读螺纹标识 理论基础 能熟练操作普通车床，会用螺纹通止规进行螺纹测量 技能基础 规范操作意识持久性弱，环保理念不深入 行为思想 教材分析 学情分析 机械专业二年 级企业订单班 教学目标 教学重难点 5 知识目标 1.能合理选择螺纹刀具 2.会普通外三角螺纹车削相关参数设定 3.掌握提开合螺母法加工螺纹的规范步骤 学情分析 教材分析 1.会正确编写车削螺纹的加工工艺，会合理选择切削用量 2.掌握规范的普通外螺纹车削的动作技能 技能目标 素养目标 1.培养学生精益求精的工匠精神 2.养成垃圾分类的绿色环保意识，内化为行为准则 教学目标 教学重难点 6 会用提开合螺母法规范加工普通外螺纹 合理选择切削用量控制螺纹精度 难点 重点 学情分析 教材分析 教学目标 教学重难点 达成方法：VR虚拟仿真平台、实训教学辅助系统 突破方法：ordro头戴式全息投屏、智能评测软件 贯穿教学 线上 线下 项目教学 仿真教学 小组合作 教法 学法 教学过程 教学反思 教学分析 教学策略 自主探究 4课时 10min 20min 90min 15min 25min 创设情境 任务分析 协作讨论 制定方案 虚实训练 实施任务 双师共导检查任务 成果展示 评价交流 立匠心 ①仿真操作 ②示范解析 ③尝试加工 ④领悟技巧 精匠技 一绘二看三测四定 160min 四课时 课前 树匠怀 践匠行 筑匠梦 拓展任务展提升 课后 一绘 思维导图 二看 平台资源 三测 智能检测 四定 角色分组 厨余垃圾处理器——螺纹联轴器 教学反思 教学分析 教学策略 教学过程 9 树匠怀 01 教学反思 教学分析 教学策略 教学过程 协作讨论 制定方案 虚实训练 实施任务 成果展示 评价交流 双师共导 检查任务 营造氛围 树立情怀 设计意图 创设情境 任务分析 正匠心 02 教学反思 教学分析 教学策略 教学过程 反馈课前结果 石墨协作制定 组间分享成果 群策出力 发表成果 明晰难点 设计意图 虚实训练 实施任务 成果展示 评价交流 双师共导 检查任务 创设情境 任务分析 协作讨论 制定方案 49% 82% 螺纹加工原理 切削用量的选择 11 教学反思 教学分析 教学策略 教学过程 学生VR模拟仿真 观看3D动画 VR虚拟仿真 提炼步骤 设计意图 3.提操纵杆车削 4.提起开合螺母 5.中拖板退刀具 6.回起刀点 1.中拖板进刻度 2.按下开合螺纹 口诀：六步循环法 观看进刀微视频 践匠行 03 虚实训练 实施任务 成果展示 评价交流 双师共导 检查任务 创设情境 任务分析 协作讨论 制定方案 虚实训练 实施任务 仿真操作 示范解析 尝试加工 仿真操作 领悟技巧 12 教学反思 教学分析 教学策略 教学过程 投屏示范 落实重点 上传微课 设计意图 教师示范 实时投屏 践匠行 03 虚实训练 实施任务 成果展示 评价交流 双师共导 检查任务 创设情境 任务分析 协作讨论 制定方案 虚实训练 实施任务 仿真操作 示范解析 尝试加工 仿真操作 示范解析 领悟技巧 重点落实 13 教学反思 教学分析 教学策略 教学过程 01 角色扮演 02 小组讨论 03 过程评价 角色分组 对比加工 同屏互动 践匠行 03 虚实训练 实施任务 成果展示 评价交流 双师共导 检查任务 创设情境 任务分析 协作讨论 制定方案 虚实训练 实施任务 仿真操作 示范解析 尝试加工 示范解析 尝试加工 领悟技巧 设计意图 牙型不清、乱牙 表面质量差 14 教学反思 教学分析 教学策略 教学过程 总进刀量2.4mm 单次进刀量 第1次（试切） 第2次 第3次 第4次 第5次 第6次 第7次 第8次 第9次 第10次 第11次 转速55r/min 0.5 1 1.5 2 2.4 转速130r/min 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 转速21