高一高教版《车工工艺与技能训练》车削三角形外螺纹 教学设计

《车削三角形外螺纹》教学设计 课题 车削三角形外螺纹 专业 机电一体化 计划时数 2学时 课型 综合课 任务说明 《车削三角形外螺纹》是项目六中的第2个任务。螺纹是机械零件中一种常见的结构，因此本单元的教学内容是车工必备的技能之一。本单元的教学目标是学生能够使用外螺纹车刀加工三角形外螺纹，加工出的工件尺寸符合国家标准公差等级的要求。学生进一步养成良好的职业意识和职业道德，并感受小组密切合作，完成任务的成功和喜悦。 教学目标 达成目标 能加工出符合精度要求的三角形外螺纹 促成目标 1、能说出如何分配车削螺纹的加工余量； 2、编写车削螺纹部分的工艺流程； 3、熟练掌握车床的操作技能； 4、提升操作熟练程度，训练排故技能； 5、认同职业规范，内化职业道德，养成职业意识，参与团队合作与交流，形成职业工作作风。 教学分析 内容分析 重点 按图纸要求车削三角形外螺纹。 关键 正确调整车削参数，退刀时双手熟练配合操作。 难点 在退刀槽退刀时左右手能够协调一致动作。 方法分析 教学方法 任务驱动教学法。 信息化方法 运用软件、电子白板、微视频、手机摄像头等多种教学辅助媒体，使教学资源得到最大化的利用，又能对学生的工作过程进行实时的勘误与评价，加强师生间、小组成员间的多重互动，充分调动学生的学习积极性。 知识技能储备 1、外圆车刀的装夹； 2、阶梯轴的车削方法。 职业意识 1、 提高岗位意识，具有安全意识和文明生产的能力； 2、 具有时刻保持科学严谨工作态度的能力。 健康、安 全与卫生 1、 严格遵守车工安全操作规章制度，实行6S管理； 2、 爱护车床，及时对切屑进行清理，能够对车床进行简单的维护和保养。 教 材 《车工工艺与技能训练》漆向军，胡谨主编 教学设备 与 资 源 电子白板、CD6140车床、多媒体设备、摄影设备、教学设计、板书、工作任务书及评价表。 教学环节 教学内容及过程 教学意图 信息化技术应用及教学方法 时间分配 计 划 教师下发微视频至学生终端，学生观看之后回答课前预习练习中提出的问题，并上传给教师。教师对答题结果进行审阅，确定上课中额外需要讲授的重难点。 要求学生自主学习，并根据反馈内容确定重难点 使用网络发送学习资料 课前 1、组织课堂，起立互致问候。教师问询出勤情况。 2、创设任务情境：根据图纸要求，完成带槽阶梯轴的车削加工。 3、“勇闯难关”环节，第一关是学生观看微视频后需要正确回答视频中附带的理论问题。第二关则是要求学生通过左右手的操作，在规定的时间内在纸上走出 “8”字。以此来锻炼学生的车床操作基本功。第三关则是需要学生进行空车螺纹的练习，只有左右手配合熟练的学生才算过关。 4、学生分组，分配角色：每组3人分别为操作员、安全员和质检员。 结合企业实际创设情境，培养学生的职业意识。 “勇闯难关”环节利用了这个年龄段学生争强好胜的心理，成功激发了他们的学习动力，使他们感受到学习乐趣，寓教于乐，师生共赢。 创设情境法 约20’ 实 施 1.分析零件图： 各小组同学一起讨论分析零件图，确定毛坯尺寸及刀具类型。之后共同制定加工步骤，确定加工时的各个主要切削参数。教师在旁进行及时的引导和提示。 2.粗精车阶梯轴外圆 、宽槽及倒角： 操作员操作机床进行车削加工。学生需要自行安装车刀，装夹工件，选择车床主轴转速，粗精车阶梯轴的外圆及端面。 安全质检员在旁负责监督和实时考评其操作过程，及时纠正错误操作并根据其表现计入考核评价表。教师巡视指导，个别辅导，并将学生发生的错误及时的拍摄下来，用作考核评价以及任务反思的案例。 3.粗精车三角形外螺纹 学生在进行车削操作时难免发生各种错误，教师及时的拍摄下来并进行汇总和集中讲授及提醒。学生将错误问题与自己的方案相互印证，找出自身的不足，加深知识印象。 教师重点要求学生熟练练习车削螺纹时的退刀动作，并讲解和示范相应的技术要点。 讨论后操作员继续加工工件，完成三角形外螺纹的车削。并进行检测。 加工完成后学生清洁车床，清扫实训场地并对车床进行简单的维护和保养。 学生对于自行得出的结论印象更加深刻。 安全员及教师在旁做过程评价，使得最后的考核结果更加的全面和准确。 三角形外螺纹的车削过程仍要教师示范和讲解，以点明教学关键，突出教学重点。 小组合作法 方便教师的讲解。 使用摄影设备及时拍摄错误案例。 任务驱动法 再次使用教学视频，以加深学生对教学重点 约5’ 约30’ 约20’ 评 价 操作员根据评价表上的评分标准，对产品进行自评。各小组的安全质检员对操作员的整个加工实训操作进行过程评价，并对产品进行复核评价，并给出最终的