高二高教版《数控车床的编程与操作》简单轴类零件的编程及加工（直线插补）课件

数控设备与编程 数控设备与编程 任 务 发 布 加工简单轴类零件 我校数控加工社接到一份订单，加工零件如图所示。 需加工简单轴类零件30件，数控社的社员们已用φ30mm的铝制毛坯完成该零件的粗车加工，且右端面已车平。 请设计加工方案，完成后续精加工。 数控设备与编程 直线插补指令G01 知 识 准 备 插补： 数控系统根据给定的直线、圆弧（曲线）函数，在轨迹上的理想的已知点之间，进行数据点密化，确定中间点的方法。 G01直线插补： G01代码用于刀具直线插补运动。功能：G01指令使刀具以一定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。 指令格式：G01 X（U）_ Z（W）_ F _ 式中：X、Z：为绝对编程时目标点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时目标点坐标的增量； F：进给速度(单位是mm/min或mm/r）。 数控设备与编程 直线插补指令G01 知 识 准 备 绝对坐标方式程序： 车外圆程序 G01 X Z F 相对坐标方式程序： 150 22 -35 G01 F150 0 -37 U W 数控设备与编程 直线插补指令G01 知 识 准 备 绝对坐标方式程序： 车槽程序 G01 U-9 F50 G01 X25 F50 相对坐标方式程序： 数控设备与编程 一、零件图工艺分析 示 范 任 务 （1）技术要求分析。 （2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。 毛坯为铝棒，采用三爪自定心卡盘软卡爪夹紧定位。 工件零点设在工件右端面（工艺基准处）。 加工起点和换刀点可以设为同一点，在工件的右前方A点，距工件右端面50mm，X向距轴心线50mm的位置。 圆锥面 圆柱面 平面 倒角 零件包括圆柱面、圆锥面、倒角、平面等的加工。 数控设备与编程 （3）确定刀具及切削用量。 示 范 任 务 （4）确定刀具加工工艺路线： 示 范 任 务 简单轴类零件 的编程及加工 零件名称 简单形面 零件图号 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀尖半径 数量 加工表面 备注 1 T0101 90°右偏外圆刀 0.4 mm 1 外圆、锥面等 刀具从起点A（换刀点）出发，加工结束后再回到A点。 具体走刀路线为： 数控设备与编程 二、数值计算 示 范 任 务 （1）设定程序原点 以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。 A（100,50） （2）计算各节点位置坐标值 走刀路线为：A→B→C→D→E→F→G→H→A。 、H（30,-36） 、B（12 ,2 ） C（18 ,-1） 、D（18,-15） E（24,-26） 、F（24,-34） G（26,-34） 数控设备与编程 三、工件参考程序与加工操作过程 示 范 任 务 （1）工件的参考程序卡 数控设备与编程 （2）输入程序。 （3）数控编程模拟软件对加工刀具轨迹或数控系统图形的仿真加工，进行程序校验及修整。 示 范 任 务 （4）安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。 （5）启动程序，自动加工。 （6）停车后，按图纸要求检测工件， 对工件进行误差与质量分析。 数控设备与编程 分 组 练 习 1、以两人为一组，以“示范任务”为目标任务，试完成该零件工艺分析与编程。 2、以小组为单位，将编制好的程序输入数控仿真软件，并进行仿真运行，以检验程序内容的正确性。 3、以小组为单位，领取已经过粗加工的工件毛坯，根据编制好并检验过的程序，在数控车床上进行实际加工。 数控设备与编程 任 务 评 价 评价内容 (分值) 具体指标 量化等级 得分 优 良 中 差 自 评 组 评 师 评 课堂学习 完成任务 （55分） 学习态度认真，求知欲强 ，积极主动参与任务活动。 20 18 16 5 完成基本任务 10 8 6 5 完成任务延伸 20 18 16 5   完成任务拓展 5 3 2 0 交流合作 团队精神 (30分) 任务过程中小组合作意识强，完成效果好。 20 15 10 5 小组之间相互尊重，认真听取其他小组意见。 10 8 6 2 创新特色 (15分) 小组成员通力协作，提出新思路，新方法，新见解。 10 7 5 2 完成任务过程中利用所学知识、操作技能，创造性 解决问题，任务拓展有新意。 5