内容正文:
第1章 发酵工程
第3节 发酵工程及其应用
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发酵工程
目录 /CONTENTS
01
02
发酵工程的基本环节
发酵工程的应用
微生物的纯培养
2
从社会中来 P22
青霉素的生产
青霉素是世界上第一个应用于临床的抗生素,在“二战”期间,青霉素挽救了数以万计的生命,被称为“有魔力的子弹”。早期科学家只能从青霉菌中提取少量青霉素,它的价格贵如金。随着高产菌种的选育、发酵技术的发展等,青霉素步入了产业化生产的道路。如今,1瓶规格160万单位的青霉素注射剂的价格只要1元左右。那么,在工业上,青霉素究竟是怎样生产的呢?
发酵工程
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01
发酵工程的基本环节
发酵工程:
P1
选育高产菌种
扩大培养
配制培养基
灭菌
接种
发酵罐内发酵
分离、
提纯产物
获得产品
是指利用微生物的特定功能,通过现代工程技术,规模化生产对人类有用的产品。它涉及菌种的选育和培养、产物的分离和提纯等方面。
基本环节:
发酵工程
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发酵工程的基本环节
在青霉素生产过程中如果有杂菌污染,某些杂菌会分泌青霉素酶,将青霉素分解掉。
生产柠檬酸
生产啤酒
生产味精
黑曲霉
啤酒酵母
谷氨酸
棒状杆菌
在菌种确定之后,要选择原料制备培养基。在生产实践中,培养基的配方要经过反复试验才能确定。
接种
选育菌种
配制培养基
扩大培养
灭菌
发酵罐内发酵
分离、提纯产物
获得产品
性状优良的菌种可以从自然界中筛选出来,也可以通过诱变育种或基因工程育种获得。
工业发酵罐的体积一般为几十到几百立方米,接入的菌种总体积需要几立方米到几十立方米。所以,在发酵之前还需要对菌种进行扩大培养
发酵工程中所用的菌种大多数是单一菌种,一旦有杂菌污染,可能导致产量大大下降。因此,培养基和发酵设备都必须经过严格的灭菌。
现代发酵工程使用的大型发酵罐均有计算机控制系统,能对发酵过程中的温度、pH、溶解氧、罐压、通气量、搅拌、泡沫和营养等进行监测和控制;还可以进行反馈控制,使发酵全过程处于最佳状态。
电动机
排气管
pH计
冷却水排出口
冷却夹层
发酵液
搅拌叶轮
生物传感器装置
空气入口
放料管
阀门
培养物或营养物质的加入口
观察孔
取样管
温度传感器和控制装置
冷却水进入口
这是发酵工程的中心环节。在发酵过程中,要随时检测培养液中微生物的数量、产物的浓度等,以了解发酵进程。还要及时添加必需的营养组分,要严格控制温度、pH和溶解氧等发酵条件。
环境条件不仅会影响微生物的生长繁殖,而且会影响微生物代谢物的形成。
如果发酵产品是微生物细胞本身,可在发酵结束之后,采用过滤、沉淀等方法将菌体分离和干燥,即可得到产品。如果产品是代谢物,可根据产物的性质采取适当的提取、分离和纯化措施来获得产品。
01
发酵工程
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1.微生物菌种资源丰富,选择发酵工程用的菌种时需要考虑哪些因素?
2.怎样对发酵条件进行调控以满足微生物的生长需要?
要对温度、pH和溶解氧等发酵条件进行严格控制,使其适合微生物的生长繁殖,同时及时添加必需的营养组分。
发酵工程的基本环节
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①繁殖快、代谢旺盛、代谢产物多
②对营养物质的要求低,低成本培养
③发酵条件容易控制;
④菌种不易变异、退化等。
思考·讨论
发酵工程
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发酵工程的基本环节
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3.在产物分离和提纯方面,发酵工程与传统发酵技术相比有哪些改进之处?
4.在进行发酵生产时,排出的气体和废弃培养液等能直接排放到外界环境中吗?为什么?
不能。发酵生产时,微生物及其代谢物中都可能含有危害环境的物质。要进行二次清洁或灭菌处理后才能排放。
发酵工程与现代工程技术相结合,或直接用微生物反应器,进行大规模发酵生产。可以主要是连续培养;电脑控制实行高度的自动化;采用基因重组菌生产,可以加压生产等。
传统发酵工艺是主要是分批培养,人工操作,用天然菌种,常温常压进行。
思考·讨论
发酵工程
思考.讨论
啤酒的工业化生产流程
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啤酒的工业化生产流程
发芽
焙烤
碾磨
糖化
蒸煮
发酵
主发酵
冷却
大麦种子发芽,释放淀粉酶。
加热杀死种子胚但不使淀粉酶失活。
将干燥的麦芽碾磨成麦芽粉。
淀粉分解,形成糖浆。
产生风味组分,终止酶的进一步作用,并对糖浆灭菌。
酵母菌将糖转化为酒精和CO2。
杀死啤酒中的大多数微生物,延长它的保存期。
消毒
终止
后发酵
过滤
过滤、调节、分装啤酒进行出售。
发酵工程的基本环节
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发酵工程
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1.与传统的手工发酵相比,啤酒的发酵生产过程中,哪些工程手段使啤酒的产量和质量明显提高?
2.现在市面上流行一种“精酿”啤酒,它的制作工艺与普通啤酒有所不同,如一般不添加食品添加剂、不进行过滤和消毒处理等。有人认为饮用“精酿”啤酒比饮用“工业”啤酒更健康,你怎么看待这个问题?“精酿”啤酒是小规模酿造产品