高二高教版《数控车削编程与操作训练》小葫芦加工 说课课件

小葫芦加工 ——切削用量的选择 谈反思 述过程 定目标 说教材 析学情 小葫芦加工 说学情 人文环境： 学校设备较齐全 校企合作 学生特点： 目标明确，喜欢动手 能识图， 简单编程， 理解力差，层次不一 理论应用于实践 直观 具体 说教材 课题：小葫芦 教学手段：多媒体 实践 教学思路： 设置几组不同的切削用量，分组实践操作，根据加工的表面粗糙度，学生得出切削用量对表面质量的影响 知识目标 能力目标 德育目标 真正理解切削用量对工件质量的影响 独立分析、总结问题的能力及团队协作能力 培养学生文明生产、安全操作的职业习惯 重点：切削用量对表面粗糙度的影响 难点：学生在实践操作后，对工件表面粗糙度的比较，得出切削用量对工件影响的规律 定目标 研策略 任务驱动 探讨研究 分组实践 分组 实践 5分钟 45分钟 25分钟 扩展 任务 5分钟 提出任务 分析 任务 课堂 总结 10分钟 教学时间 游标卡尺 铝棒Φ30 X150 数控车刀 教 学 程 序 活动准备 述过程 数控仿真，实操顺利进行 学生自学： 指导自学法 述过程 课前准备 一、提出任务（约5min） 述过程 老师主讲 情境导入 提出任务 精加工中，切削用量对工件质量的影响 双边 二、分析任务（约10min） 1.铝合金数控加工的特点 铝合金质软，硬度较低， 易粘刀，转速宜快，进给量宜慢 述过程 老师主讲 二、分析任务（约10min） 2.探究 述过程 老师主讲 主轴转速 切削深度 进给量 探究 二、分析任务（约10min） 3.方案： 不变 改变 不变 改变 主轴转速 进给量 切削深度 进给量 切削深度 主轴转速 述过程 老师主讲 主轴转速 切削深度 不变 改变 进给量 二、分析任务(约10min) 4 .填写表格 述过程 老师主讲 学生实践（约45min） 1.强调安全生产 ★预防为主 ★安全第一 述过程 学生实践 学生实践（约45） 2、对刀 如何检验对刀已经准确无误？ 述过程 学生实践 学生实践(约45min) 3 .输入程序和程序校验 在数控车床上怎样校验程序 述过程 学生实践 学生实践(约45min) 4.首件试切 核心提示：注意以下数值的输入 述过程 学生实践 主轴转速 切削深度 进给量 学生实践(约45min) 5.第二件加工 问题：如何实现适合第二件的装 夹定位？ 述过程 学生实践 学生实践(约45min) 6.整理 关闭机床，清扫机床。将物件摆放整齐。 培养职业习惯 述过程 学生实践 学生实践(约45min) 7.成品测量，填写表格 述过程 学生实践 粗糙度测量仪测量，数值差异评等级 教学总结 切削深度递增，工件表面越粗糙，反之 第一层次 教学总结 第一层次 进给量增大，表面越粗糙 进给量减小，表面越光滑 教学总结 第一层次 主轴转速变大，表面越光滑 教学总结 切削深度增大50%，工件质量变化不显著 进给量增大42%，对工件表面质量影响稍微大 主轴转速提高50%，对工件表面质量影响较大 第二层次 切削用量的选择原则： 教学总结 切削深度 进给量 主轴转速 第二层次 生产中，切削用量的调整： 教学总结 主轴转速 进给量 切削深度 第三层次 可通过数控系统的控制面板上倍率开关调整 总结加工中遇到的问题及解决方案 教学总结 学生提问老师解答 任务扩展(5min) A.材料不一样，切削用量如何 尼龙 不锈钢 铜棒 任务扩展 任务扩展(5min) B.影响工件质量还有哪些因素？ 任务扩展 优点： 1.学生能真正理解切削用量对工 件质量的影响,达到教学目标； 2.学生主动性高,发现问题和解决问题的能力得到很大调高； 3. 以教材为基础，对教材进行延伸，从而实现自己的进一步延伸 不足： 学校机床有限，无法保证每个学生都自己动手 教学反思 The End 感谢各位评委的指导！ $