劳动版铣工工艺学2022-2023学年高二上第十五章铣床夹具课件

§ 15-1　夹具的组成和作用 § 15-2　工件在夹具中的定位 § 15-3　工件的夹紧 § 15-4　铣床夹具介绍 § 15-5　组合夹具简介 第十五章 铣床夹具 § 15-1　夹具的组成和作用 一、夹具的组成 夹具的组成 １—刀具引导装置　２—回转分度装置　３—夹紧装置　 ４—定位装置　５—夹具体 1. 定位装置 定位装置由各种标准或非标准的定位元件组成， 是夹具上起定位作用的零部件， 用来解决工件相对于夹具的定位问题。定位装置是夹具工作的核心部分。 2. 夹紧装置 夹紧装置由各种夹紧元件组成， 是夹具上起夹紧作用的零部件， 用以解决工件在夹具中的夹紧问题， 使工件在加工时始终保持准确和稳定的位置。 3. 夹具体 夹具体是整个夹具的基础， 夹具上其他各类结构装置都靠夹具体连接而成为一个整体，并通过夹具体使整个夹具固定在机床上。 4. 对刀装置 对刀装置由对刀元件组成， 是夹具上起对刀作用的零部件。比较完善的夹具， 为了能迅速得到机床工作台、夹具、工件相对于刀具的正确位置， 在夹具上配置有对刀装置。 5. 刀具引导装置 刀具引导装置又称导向装置， 由导向元件组成， 是夹具上起引导刀具作用的零部件， 加工时引导刀具， 使刀具相对工件或夹具获得正确的位置。 6. 回转分度装置 回转分度装置由分度元件组成， 是夹具上起分度作用的零部件， 用以在加工中对有分度要求的工件进行分度。 二、夹具的作用 1. 保证工件加工精度， 稳定整批工件的加工质量 夹具的设计和应用注重于解决工件的可靠定位和稳固夹紧， 可使同一批工件的装夹结果高度统一。稳固的夹紧使各工件间的加工条件差异性大为减小， 所以， 采用夹具可以在保证工件加工精度的基础上极大地稳定整批工件的加工质量。 2. 提高劳动生产率 依靠夹具所设置的专门定位元件和高效夹紧装置， 可以快速而准确地完成工件在加工工位上的定位和夹紧， 省去对工件的逐个找正调整的装夹过程， 大大缩短了每一工件的装夹辅助工时。对于大批量生产的工件， 尤其是对外形轮廓较复杂、不易找正装夹的工件，使用高效的夹具来装夹， 其效用就更大。 3. 改善操作者的劳动条件 使用夹具可使工件的装卸方便、快捷，减轻了操作者的劳动强度。夹具可以采用增力机构来减小操作的原始力； 采用各种机动的夹紧装置使操作者省力； 采用多位夹具可减少对工件的装夹和搬运次数， 使操作者的劳动条件大为改善。 4. 降低对操作工人的职业等级要求 夹具的应用使工件的装夹、操作大为简化， 使一些生产技术并不熟练的技工有可能胜任原来只能由技术熟练的技工才能完成的复杂工件的精确装夹工作。 5. 扩大通用机床的工艺范围 采用专用夹具可以扩大通用机床的工艺范围， 做到一机多用，缓解生产中机床负荷不均或设备短缺的矛盾。如在普通铣床上安装使用滚齿夹具后， 可以代替滚齿机滚切直齿圆柱齿轮和蜗轮。 § 15-2　工件在夹具中的定位 一、工件定位基本原理 1. 工件在工位上的位置不确定度 （1） 不定度的概念 如果不采取相应的定位措施， 工件在夹具中被夹紧时的位置将是不确定的。工件参与定位时， 其空间位置的不确定程度， 可通过工件所在空间直角坐标系中六个独立的位置参量来描述和比较。 （2） 六个不定度及其符号 六个不定度 （3） 不定度的消除与工件的定位　 当工件具有全部的六个不定度时， 是工件在空间的位置不确定的最高程度。工件具有的不定度越少， 说明工件的空间位置确定性越好。当工件的六个不定度都被消除时， 它在这一空间的位置即被完全确定下来， 具有位置的唯一性。 2. 六点定位基本原理 点的定位作用 直线的定位作用 两定位点的定位作用 平面的定位作用 3. 六点定位原理的应用 （1） 六点定位原理在箱体类工件定位中的应用　 箱体类工件的六点定位 （2） 六点定位原理在盘类工件定位中的应用 盘类工件的六点定位 （3） 六点定位原理在轴类工件定位中的应用 轴类工件的六点定位 二、基本定位体的定位作用 1. 基本定位体 夹具对工件的定位约束作用， 是靠夹具上设置的各种形状定位元件的定位几何形面来实现的。为了准确地分析夹具定位元件对工件定位所起的实际约束作用， 把各类定位元件的常用定位几何形面归纳为10种基本定位体， 夹具定位元件的定位面都是由这些最基本的几何形体所组成。 2. 基本定位体的定位约束作用 （1） 短Ｖ 形块（Ｖ 形架或Ｖ 形刀口） （2） 长Ｖ 形块（双Ｖ 形架） （3） 短圆柱销（短销） （4） 长圆柱销（长销、心轴） （5） 定位套（短套） （6） 长定位套（长套） 　 （7） 短圆锥销（短锥销） 　 （8） 长圆锥销（长锥销） （9） 短圆锥套（短锥套） （10） 长圆锥套（长锥套） 三、完全定位、不完全定位、欠定位 1. 完全定位 工件在夹具中定位时， 六