劳动版铣工工艺学2022-2023学年高二上第十一章链轮的铣削课件

§ 11-1　链轮的基本参数和几何尺寸计算 § 11-2　链轮的检测及技术要求 § 11-3　链轮的铣削 第十一章 链轮的铣削 § 11-1　链轮的基本参数和几何尺寸计算 一、滚子链和套筒链链轮 滚子链和套筒链链轮的齿槽形状主要由齿沟圆弧和齿槽圆弧组成，相应的参数为齿沟圆弧半径（ri）和齿槽圆弧半径（re）。 加工时，链轮的最大和最小齿槽形状决定了齿槽形状的极限。用切齿或等效加工方法得到的实际齿槽形状应位于最大和最小齿槽圆弧半径之间，并在对应的齿沟定位圆弧处与滚子定位圆弧平滑连接。 对于一些不很重要的链轮，且当齿数大于20时，为了制造方便，常采用直线齿形，其齿槽形状由齿沟圆弧和直线形齿面组成。这种齿形的链轮，在单件生产或无标准链轮刀具时，可用通用铣刀加工。 二、齿形链链轮 齿形链链轮的齿形，一种为9.525mm及以上节距链轮，齿槽形状及各部尺寸如下。 另一种为4.762mm节距链轮，齿槽形状及各部尺寸如下。 § 11-2　链轮的检测及技术要求       二、齿形链链轮的测量 齿形链链轮在铣削时，一般都采用控制量柱测量距MR来获得合适的切齿深度，以保证链轮和链条的节距公称值相等，以便符合啮合要求。 1．量柱直径dR （1）9.525mm及以上节距链轮用量柱直径。 dR=0.625p 式中p——链条节距 （2）4.762mm节距链轮用量柱直径 dR=0.667p 式中p——链条节距       4.762 mm 节距链轮的跨柱测量距MR 的上偏差为0，公差值见表。 三、节距p的测量 节距一般都采用间接测量，测量距Mp=p+dR。 §11-3 链轮的铣削 在铣床上用铣刀来加工链轮齿形，是制造链轮常用方法之一。特别是单件小批的加工节距大、齿数少的链轮时，既经济又实用。 一、滚子链链轮的铣削 铣削精度要求较高，件数较多的链轮时，常采用专用的链轮铣刀加工。其铣削方法和铣直齿圆柱齿轮基本相同。         铣齿的另一侧时，把工件反向转θ角度，工作台在横向方向反向移动2s+B的距离后，即可进行铣削。     挂轮方法与铣螺旋槽（或面）时相同。x值与链轮齿数z有关：当z≤12时，x=1.05；z=14~16时，x=1.04；z≥17时，x=1.03。 （3）铣刀与工件的相对位置，应保证铣刀与工件轴线间的距离，在横向方向等于d/2。铣削时，先使铣刀在纵向方向处于工件的外面，接着开动机床进行铣削，一直到铣刀切出工件为止，即铣好一个齿槽。然后把工作台退回到原处，并利用回转工作台或分度头进行分齿。每分一齿，作一次进给和铣削，一直到全部铣削完毕。 若在回转工作台上加工时，由于挂上了交换齿轮，故需在工件下面增加一块专用分度盘作直接分度，以利分齿。若在分度头上加工，则在侧轴上要装接长杆。     二、齿形链链轮的铣削 齿形链链轮在件数不太多及没有专用成形铣刀的时候，常采用单角铣刀或三面刃铣刀来加工。 1．用两把单角铣刀组台铣削齿形链轮 单角铣刀组台铣削齿形链轮的情况，如图11-11所示。铣刀间的应使两角度铣刀刀尖（也可是端面刀刃）之间的尺寸等于s，垫圈厚度s为： s=1.273p—1.155 式中p——链条节距 铣完各齿后，需用窄的三面刃铣刀切除槽底剩余部分。   三面刃铣刀的宽度B不应大于槽底宽度，故一般比较窄。在没有合适的三面刃铣刀时，可用窄的槽铣刀进行加工。铣完各个齿的一侧后，先将工件回转角度θ，再将工作台在横向方向反向移动2s的距离，铣削齿的另一侧。齿的两侧加工完毕后，还需用原来的铣刀切除槽底的残留部分。 三、链轮铣削的质量分析 $