劳动版铣工工艺学2022-2023学年高二上第五章外花键和牙嵌式离合器的铣削课件

第五章 外花键和牙嵌式离合器的铣削 § 5-1　外花键的铣削 § 5-2　牙嵌式离合器的铣削 § 5-1　外花键的铣削 一、花键连接简介 花键轴（外花键） 矩形花键连接的定心方式 ａ） 小径定心　ｂ） 大径定心　ｃ） 齿侧定心 二、用单刀铣削矩形齿外花键 1. 工件的装夹和校正 （1） 工件两端处的径向圆跳动。 （2） 工件的上素线与铣床工作台台面平行。 （3） 工件的侧素线与工作台纵向进给方向平行。 2. 铣刀的选择及切削位置的调整 （1） 铣刀的选择 （2） 切削位置的调整（即对刀） 1） 侧面对刀法 式中　S——工作台（工件） 横向移动距离，mm； 　D——花键大径（工件外径）， mm； B——花键键宽， ｍｍ； δ—— 贴纸厚度， ｍｍ。 2） 按划线对刀法 3） 试切对刀法 试切对刀法的步骤 ａ） 铣键侧面１ 和２　ｂ） 铣键侧面３ ｃ） 比较测量键侧面１ 和３ 的高度 3. 花键的铣削 外花键的铣削顺序 ａ） 铣花键右侧面　ｂ） 铣花键左侧面 ｃ） 锯片铣刀对中心　ｄ）、ｅ） 铣槽底圆弧面（小径） 用成形单刀头铣槽底圆弧 三、用组合铣刀铣削矩形齿外花键 用组合铣刀铣削外花键 ａ） 用组合铣刀铣花键键侧面 ｂ） 用成形铣刀铣槽底（小径） 1. 选择的两把三面刃铣刀必须规格相同、直径相等（必要时应一起一次磨出）。 2. 铣刀安装时， 应使两铣刀内侧刀刃间的距离等于花键键宽， 以保证铣出的键宽符合规定的尺寸要求。 3. 对刀调整铣刀的切削位置时， 两铣刀内侧刀刃应对称于工件轴线。 式中　S——工件横向移动距离， mm； D——工件外径（花键大径）， mm； B—— 花键键宽， mm； L—— 三面刃铣刀宽度， mm； δ ——贴纸厚度， mm。 精铣花键用硬质合金组合铣刀盘 四、外花键的检测与质量分析 1. 外花键的检测 （1） 用千分尺或游标卡尺测量外花键的键宽Ｂ 和小径ｄ尺寸。 （2） 用百分表检测外花键键侧面对工件轴线的平行度和对称度误差。对称度误差的检测方法与试切对刀法所用的比较测量方法相同 外花键综合量规 2. 铣削外花键的注意事项 （1） 准确校正夹具（分度头、尾座）的位置， 保证工件轴线平行于工作台台面，且与工作台纵向进给方向一致。 （2） 在保证不铣切到邻键侧面的条件下， 三面刃铣刀的宽度尺寸尽量选择大的，以增强铣刀的刚度。 （3） 铣刀的刀刃应锋利， 安装后侧面刀刃的偏摆量要小。 （4） 仔细调整铣刀的切削位置， 用单刀铣削时， 尤应保证对刀准确。 （5） 分度操作要细心， 防止因分度错误或未消除分度间隙而引起等分不准。 （6） 合理选择铣削用量， 避免加工中因振动引起键侧面产生波纹。对刚度差的细长花键轴应采取提高工件加工中刚度的措施。 3. 外花键铣削的质量分析 § 5-2　牙嵌式离合器的铣削 牙嵌式离合器的齿形 ａ） 矩形齿　ｂ） 尖齿形齿　ｃ） 锯齿形齿　ｄ） 梯形收缩齿　ｅ） 梯形等高齿 一、牙嵌式离合器的技术要求 1. 齿形（包括齿形角、槽底的倾角和齿槽深等） 准确。 2. 同轴精度高。 3. 等分精度高。 4. 表面粗糙度值小。 5. 齿部强度高， 齿面耐磨性好。 二、矩形齿离合器的铣削 1. 奇数矩形齿离合器的铣削 （1） 铣刀选择 三面刃铣刀宽度的计算 式中　d1——离合器齿圈内径， mm； 　β ——离合器齿槽（中心） 角， （°）； 　 z——离合器的齿数。 （2） 工件的装夹与校正　 工件装夹在分度头的三爪自定心卡盘上， 并校正工件的径向圆跳动和端面圆跳动至符合要求。 （3） 调整切削位置（对刀） 　铣削时，三面刃铣刀的侧面刀刃或立铣刀的圆周刀刃应通过工件中心。 （4） 铣削方法 奇数矩形齿离合器的铣削顺序 （5） 铣齿侧间隙 1） 偏移中心法 2） 偏转角度法 铣齿侧间隙 ａ） 偏移中心法　ｂ） 偏转角度法 2. 偶数矩形齿离合器的铣削 （1） 铣刀选择 三面铣刀直径的计算 式中　D——三面刃铣刀允许最大直径， mm； 　 T——离合器齿槽深， mm； d1—— 离合器齿圈内径， mm； 　 L——三面刃铣刀宽度， mm。 （2） 铣削方法 偶数矩形齿离合器的铣削顺序 三、尖齿形齿离合器的铣削 铣收缩齿离合器时分度头主轴倾斜α角 1. 铣刀选择 铣削尖齿形齿离合器， 一般都选用对称双角铣刀。对称双角铣刀的廓形角θ ＝ ε。在满足切深（即铣削宽度ae） 要求的前提下， 铣刀直径应尽量选小些。 2. 分度头主轴倾斜角度（起度角）α的计算 式中　α——分度头起度