劳动版铣工工艺学2022-2023学年高二上第七章简单特形面和球面的铣削课件

§ 7-1　简单特形面的铣削 § 7-2　球面的铣削 第七章 简单特形面和球面的铣削 § 7-1　简单特形面的铣削 具有曲面的工件 用成形铣刀铣削成形面 一、曲面的铣削 1. 铣削曲面的工艺要求 （1） 曲线的形状应符合图样要求， 曲线连接的切点位置准确。 （2） 曲面对基准应处于要求的正确相对位置。 （3） 曲面连接处圆滑， 无明显的啃刀和凸出余量， 曲面铣削刀痕平整均匀。 2. 按划线手动进给铣削曲面 （1） 工件的装夹　 手动进给铣削曲面 （2） 铣刀的选择 铣削只有凸弧的曲面， 立铣刀的直径不受限制； 铣削有凹弧的曲面， 立铣刀的半径必须等于或小于凹弧的曲率半径， 否则曲线外形将被破坏。为了保证铣削时铣刀有足够的刚度， 在条件允许的情况下， 尽可能选用直径较大的立铣刀。 （3） 铣削方法 1） 首先进行粗铣， 把大部分余量分若干次切除， 使划线轮廓周围剩下的余量大致相等。 2） 精铣时， 与进给方向平行的直线部分， 可以用一个方向的机动进给。 3） 铣削应始终保持逆铣， 尤其是在两个方向同时进给时更应注意， 以免因顺铣而折断铣刀和铣废工件。 3. 用回转工作台铣削曲面 扇形板工件 用回转工作台铣削圆弧曲面 （1） 回转工作台轴线与铣床主轴轴线同轴度的校正 1） 顶尖校正法　 2） 环表校正法 校正回转工作台与铣床主轴同轴 ａ） 顶尖校正法　ｂ） 环表校正法 （2） 工件圆弧面中心与回转工作台中心同轴度的校正 1） 划线校正法 2） 按中心孔校正法 按划线校正工件装夹位置 ａ） 用顶尖校正　ｂ） 用大头针校正 （3） 铣刀与回转工作台中心距的调整　 为了保证所铣得的圆弧面半径的准确， 必须准确地调整铣刀与回转工作台的中心距。铣削凸圆弧面时， 中心距等于凸圆弧半径与铣刀半径之和； 铣削凹圆弧面时， 中心距等于凹圆弧半径与铣刀半径之差。 （4） 工件切点位置的校正 起刀位置与切点位置不重合时对工件形状的影响 １—圆弧面理论位置　２—圆弧面实际铣削位置 （5） 用回转工作台铣削曲面的注意要点 1） 在校正过程中， 工作台的移动方向和回转工作台的回转方向， 应与铣削时的进给方向一致， 以消除传动丝杠及蜗杆蜗轮副间隙的影响。 2） 铣削时， 铣床工作台及回转工作台的进给方向均须处于逆铣状态， 以免发生“扎刀” 现象和造成立铣刀折断。 3） 为保证轮廓表面各部分连接圆滑以及便于操作， 应按下列次序进行铣削： ①凡凸圆弧面与凹圆弧面相切的部分，应先铣削凹圆弧面。 ②凡凸圆弧面与凸圆弧面相切的部分，应先铣削半径较大的凸圆弧面。 ③凡凹圆弧面与凹圆弧面相切的部分，应先铣削半径较小的凹圆弧面。 ④凡平面与圆弧面相切的部分，先铣削凹圆弧面后铣削平面； 先铣削平面后铣削凸圆弧面。 4. 用仿形法（按靠模） 铣削曲面 （1） 按靠模手动进给铣削曲面 按靠模手动进给铣削曲面 １—靠模　２—工件 1） 靠模 2） 靠模铣刀 靠模铣刀 ａ） 直柄靠模铣刀　ｂ） 装有衬套的立铣刀 装有滚动轴承的立铣刀 3） 铣削方法 铣削时， 用双手分别操纵纵向和横向进给手轮， 使靠模铣刀的柄部外圆始终沿着靠模的型面作进给运动， 即可将工件的曲面铣出。粗铣时， 铣刀的柄部外圆不与靠模型面直接接触， 而是保持一定距离，以使精铣的余量均匀； 精铣时， 双手配合均匀进给， 铣刀与靠模型面之间接触压力适当、稳定， 以保证获得平整、圆滑的加工表面。 （2） 用靠模装置铣削时的注意事项 1） 铣削时， 铣刀、滚轮的中心和靠模的中心必须校正到在同一直线上。精铣时的铣刀直径及铣刀与滚轮间的中心距应该与靠模设计时的预定数据相符， 否则将无法加工出正确的曲面。 2） 铣削过程中， 应防止切屑嵌入滚轮与靠模之间而影响加工精度。 二、成形面的铣削 用成形铣刀铣削成形面 1. 成形铣刀 成形铣刀又称特形铣刀， 其切削刃截面形状与工件成形表面形状完全一样。成形铣刀分整体式和组合式两种， 后者一般用于铣削较宽的特形表面。为了便于制造和节约贵重材料， 大型的成形铣刀很多做成镶齿的组合铣刀。 2. 成形面的铣削方法 成形面的铣削过程 ａ） 按粗铣和精铣划线 ｂ） 铣出直槽和台阶（粗铣） c） 精铣 凹、凸圆弧检验样板 用凸圆弧样板检验工件 ａ） 铣削深度不够　ｂ） 铣削过深 3. 铣削成形面的注意事项 （1） 铣削时应采用较小的铣削用量，其铣削速度一般比普通尖齿铣刀的铣削速度低20％～30％。 （2） 成形铣刀的刀刃应经常保持锋利，不允许用得很钝， 以免增加铣刀刃磨的难度和影响铣刀特形面的精确度。 （3） 成形铣刀在铣削时承受较大的铣削抗力，因此， 安装铣刀的刀杆应具有可靠的刚度。 三、简单特形面铣削的质量分析 § 7-2　球面的铣削 具有球面的零件 一、球面铣削的展成原理 平面截球的截形圆 式中