劳动版机械制造工艺基础2022-2023学年高一上第五章钳加工课件

§5—3 錾削与锯削 3 1 §5—1 概述 2 §5—2 划线 §5—4 锉削 4 §5—5 孔与螺纹加工 5 §5—6 刮削、研磨与抛光 6 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 第五章 钳加工 §5—1 概述 研磨 锉削 钻孔 攻螺纹 第五章 钳加工 §5—1 概述 一、钳工工作台 二、台虎钳 固定式 回转式 三、砂轮机 第五章 钳加工 §5—1 概述 四、钻床 钻床的应用 钻孔 扩孔 铰孔 攻螺纹 锪孔 锪平面 第五章 钳加工 §5—1 概述 1．台式钻床 2．立式钻床 第五章 钳加工 §5—1 概述 3．摇臂钻床 第五章 钳加工 §5—２ 划线 一、划线概述 在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线 立体划线 平面划线 第五章 钳加工 §5—２ 划线 （1）确定工件加工余量，使加工有明确的尺寸界线 （2）便于复杂工件在机床上安装，可按划线找正定位 （3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失 （4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求 划线主要作用 第五章 钳加工 §5—２ 划线 二、划线基准的选择 划线基准：划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面 设计基准：在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准 第五章 钳加工 §5—２ 划线 划线基准的类型 （1）以两个互相垂直的平面（或直线）为基准 第五章 钳加工 §5—２ 划线 （2）以两条互相垂直的中心线为基准 （3 ）以一个平面和一条中心线为基准 第五章 钳加工 §5—２ 划线 三、划线前的准备工作 （1）清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品将浮锈刷掉 （2）对于有孔的工件，应在工件孔中安装中心塞块，以便于确定孔的中心位置 （3）为了使划出的线条清晰，一般应在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料 第五章 钳加工 §5—２ 划线 四、划线时的找正和借料 1．找正 利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关毛坯表面处于合适位置，加工余量得到合理分配 （1）毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线 第五章 钳加工 §5—２ 划线 （2）工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，兼顾其他不加工表面 （3）工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线 第五章 钳加工 §5—２ 划线 2．借料 当误差和缺陷不大时，通过试划和调整可以使各加工表面都有足够的加工余量，并得到恰当的分配，而误差和缺陷完全可由加工后排除 借料划线 以外圆找正 以内孔找正 第五章 钳加工 §5—２ 划线 五、常用划线工具及应用 1．平板 ２．工件支承工具 千斤顶 V形架 角铁 方箱 第五章 钳加工 §5—２ 划线 ３．其他工具 样冲 划线盘 游标高度尺 90°角尺 划规 划针 钢直尺 第五章 钳加工 §5—２ 划线 六、划线的步骤 （1）分析图样，了解需划线的尺寸、部位、作用、要求及加工工艺 （2）清理，涂色 （3）确定划线基准 （4）初步检查毛坯的误差情况 （5）正确安放工件和选用划线工具 （6）进行划线 （7）详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条 （8）在加工界线上打样冲眼 第五章 钳加工 §5—２ 划线 七、划线实例（轴承座立体划线） 1．要求 （1）了解各种立体划线工具的应用，掌握找正和借料操作方法 （2）能正确分析划线图样，合理选择划线基准，按要求完成该零件的立体划线 第五章 钳加工 §5—２ 划线 2．准备 （1）工量具：划线平板、游标高度尺、直角尺、千斤顶、斜楔垫铁、划针、划规、样冲 （2）材料：轴承座铸件毛坯 （3）划线工序图样 第五章 钳加工 §5—２ 划线 3．划线要点 （1）划线前，应先初步检查毛坯的误差情况，制定划线方案 （2）划线时，找正和借料要同时进行，相互兼顾 第五章 钳加工 §5—２ 划线 （3）合理选择找正基准和划线基准，将影响较大的重要尺寸放在第一安装位置 第一安装位置 第二安装位置 第三安装位置 第五章 钳加工 §5—２ 划线 （5）每次安装、找正完毕，要将该方向的所有线