劳动版机械制造工艺基础2022-2023学年高一上第十五章典型零件的加工工艺课件

§15—3 箱体类零件的加工工艺 3 1 §15—1 轴类零件的加工工艺 2 §15—2 套类零件的加工工艺 §15—4 齿轮的加工工艺 4 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 一、轴类零件的结构、材料和工艺分析 1．轴类零件的功用和结构 轴用来支撑传动零件，传递扭矩或运动。轴在工作中需承受载荷，保证一定的回转精度 轴类零件的加工表面通常有内、外圆柱面，内、外圆锥面，台阶平面和端平面，以及螺纹、花键、键槽和沟槽 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 2．轴类零件的材料和毛坯 轴类零件的材料一般有碳素结构钢和合金结构钢 轴类零件的毛坯有圆棒料、锻件、铸钢件 3．轴类零件的加工工艺分析 （1）公共轴线是各回转面的径向设计基准。精度要求较高的轴可以两端中心孔轴线作为径向加工基准；精度要求不高的轴及粗加工，可用外圆表面作加工基准 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 （2）按照粗车→半精车→精车的顺序加工，精度要求高的轴要安排磨削加工 （4）轴的毛坯为锻件时，要安排正火处理，重要的轴类零件要经过多次热处理 （3）轴上花键、键槽、螺纹加工安排在车削后麽削前；需淬火的轴，螺纹加工放在表面淬火后 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 轴类零件的典型工艺过程 毛坯—→正火—→车端面打中心孔 —→粗车—→调质—→半精车 —→铣花键—→铣键槽—→螺纹加工等 —→表面淬火—→粗磨—→精磨 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 二、轴类零件加工实例 1．齿轮轴加工工艺分析 （1）零件分析 （2）毛坯选择 （3）加工阶段划分 分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 1）粗加工阶段 齐端面，打中心孔，粗车各外圆 2）半精加工阶段 半精车，精车各外圆，车螺纹，铣键槽，铣齿轮 3）精加工阶段   第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 （4）基准选择 粗车采用外圆表面与中心孔作为定位基准，采用“一夹一顶”车削 采用限位支撑 利用工件台阶限位 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 （5）热处理工序 精车、磨削时采用两中心孔作为定位基准 调质处理放在粗车工序后、半精加工阶段前；齿轮淬火在磨削加工前 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 （6）单件小批量生产的加工工艺过程 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 （7）中批量（1000件）生产的加工工艺过程 齿轮轴的机械加工工艺卡（中批量生产） 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 （8）大批量（20000件）生产的加工工艺过程 齿轮轴的机械加工工序卡（大批大量生产） 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 2．输出轴加工工艺分析 （1）零件分析 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 （2）加工工艺过程 输出轴机械加工工艺（中批量生产） 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺 3．丝杠加工工艺分析 （1）零件分析 第十五章 典型零件的加工工艺 §15—1 轴类零件的加工工艺