6.3 工艺的类别与选择 （第四课时）课件-2022-2023学年高中通用技术苏教版（2019）必修《技术与设计1》

工艺流程 流程预习检查 江山中学 ws B 2 B 3 钻孔 锯割 D 4 C 5 6 工艺流程 一课二练 江山中学 ws 工艺流程 金工工艺的一般加工流程： 木工工艺的一般加工流程： 画线 锯割 刨削 钻孔 连接 表面处理 划线 锯割 锉削 钻孔 倒角攻丝套丝 表面加工 下料 下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后、从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程 弯折 江山中学 ws 工艺流程 一般原则： 1.下料、划线一般在最前；表面处理、淬火、弯折一般在最后。木工画线前可以有刨削。 2.螺纹加工（攻丝或套丝）前要倒角。 3.钻孔前要冲眼；钻孔后再攻丝。 特殊流程 1.精度要求高时，钻孔一般在锯割、折弯、焊接之后 2.小工件一般先钻孔再锯割（防止锯割后易钻偏） 3.金工封闭的小腰型槽不可以锯割。（划线→钻孔→锉削） 江山中学 ws 工艺流程 几种情况先钻孔再锯割： (ⅰ)钻孔的装夹问题，工件较小(如把5mm厚的硬质铝板制作成戒指，合理的工艺流程是：划线—钻孔—锯割—锉削—打磨) (ⅱ)在一块金属板中加工不是圆孔的孔(如腰孔)，不用锯割(如右图在铝合金板上加工腰孔，合理的工艺流程是：划线—钻孔—锉削 江山中学 ws 划规 锯程 弯折 钻孔 平锉 C 11 工艺流程 几种情况先钻孔再锯割： a．钻孔应该在水平面上进行(如将方钢加工成如图所示的零件) 下料—划线—钻孔—锯割—锉削—淬火—电镀 下料—划线—锯割—锉削—划线—钻孔—淬火—电镀 江山中学 ws 工艺流程 几种情况先钻孔再锯割： b．内圆弧较大或凹槽与外部连通 划线—冲眼—钻孔—锯割—锉削 划线—冲眼—钻孔—锯割—锉削 江山中学 ws 工艺流程 小明用大小合适的薄钢板加工如图所示工件，两侧半圆弧通过锯割后锉削形成，具体流程：划线→锯割→弯折→锉削。但实际加工时发现手头有足够大的薄钢板和合适钻头。下列改进后的加工流程合理是（ ） A．划线→钻孔→锯割→锉削→弯折 B．划线→锯割→锉削→钻孔→弯折 C．划线→锉削→锯割→弯折→钻孔 D．划线→钻孔→锯割→弯折→锉削 D 【解析】由于大小足够，即半圆弧凹槽可以选择合适钻头钻孔，再锯割得到。弯折一般靠后，便于其它工序的夹持 江山中学 ws 工艺流程 如图所示零件的大小是 100×80×40mm，其采用大小为 100×80×40mm的钢块制作而成，其中两个半圆弧凹槽的半径均是10mm。加工该零件，合理的加工流程为（ ） A．划线→锯割→锉削→冲眼→钻孔→攻丝→倒角 B．划线→锯割→锉削→冲眼→钻孔→倒角→攻丝 C．划线→冲眼→钻孔→倒角→攻丝→锯割→锉削 D．划线→冲眼→钻孔→攻丝→倒角→锯割→锉削 C 江山中学 ws 江山中学 ws 江山中学 ws 江山中学 ws 江山中学 ws $