冷作工技能训练课件第十二单元 复合作业（二） 2022-2023学年高二上劳动版

第十二单元 复合作业（二） 《冷作工技能训练（第五版）》 课题1 离心式通风机机壳的制作 第十二单元 复合作业（二） 课题2 车体构件的制作 课题3 煤气管道支架的制作 课题1 离心式通风机机壳的制作 第十二单元 复合作业（二） 课题1 离心式通风机机壳的制作 一、离心式通风机机壳图样 课题1 离心式通风机机壳的制作 二、离心式通风机机壳制造工艺分析 1．壳体的展开与制造 已知基圆直径D，各圆弧半径R1、R2、R3、R4，R5，尺寸a、b、c、h、f，蜗板宽度为B，板厚为t。 课题1 离心式通风机机壳的制作 （1）侧板作图步骤 1）作正方形，边长为a，得O1、O2、O3、O4各点。 2）分别以O1、O2、O3、O4点为圆心．R2、R3、R4、R5为半径画弧。 3）画出h、c、i各线段。 4）画出半径为R1的小圆弧段，使之与半径为R2的圆弧连接。 （2）蜗板展开 蜗板宽度B为已知，因此蜗板展开主要是求蜗板的展开长度。蜗板长度是由直线段i、各曲线段S再加上h直线段部分组成的。即蜗板的展开尺寸为[i+S+（h -a/2）]×B的矩形。 课题1 离心式通风机机壳的制作 1）i线段的求法 ①可直接从放样图中量出。 ②用计算法：i=f- R1 2）S曲线的求法 ①可由放样板厚中心线量出S。 ②用计算法： 课题1 离心式通风机机壳的制作 （3）下料 在钢板上划好蜗板和侧板下料尺寸线，并注意板料的合理使用，然后进行剪切或气割。 （4）加工、组装和焊接 1）侧板下料后要矫平、并清理边缘毛刺。蜗板要滚弯，滚弯时可用样板检查圆弧曲率是否符合要求。 2）准备好零件后即可进行组装。组装时蜗板的曲率应以侧板的形状为准，装好后依次定位焊固定。 3）用手工焊接，焊缝大小要符合要求，保证焊缝接口处的密封性。 课题1 离心式通风机机壳的制作 2．进风口制造工艺 （1）工艺分析 进风口筒板是由锥形筒翻边而成。为便于制造，应将此件分为A、B、C三件（以图中双点划线为界）。其中A件为一法兰圈，可由钢板切割而成；B件为一圆锥筒，可以滚制而成；C件为一弧形外弯筒板，整体制作较困难，可分两片压制，然后拼接而成。整流筒板为一圆筒，其筒壁长度尺寸可由放样确定。挡圈为一圆环，其外径为已知，内径也可通过放样确定。此外，由于进风口筒板C两端直径都明显大于挡圈的内径，为便于装配，可将挡圈分段下料，待总装时再拼接。 课题1 离心式通风机机壳的制作 （2）制作的工艺过程 1）放样展开。先根据图样放出整个进风口结构的实样，然后依据实样所确定的各零件的投影、尺寸及结合位置，进一步展开各零件，并制作号料及加工成形样板。 2）号料、切割下料。用各零件样板在原材料上号料，并按号料线准确切割下料。 3）加工成形。分别采用滚弯、压形、切割等成形方法，完成各零件的加工。 4）拼接、整修。拼接进风口筒板、整流筒板的对接缝，将进风口各零件整修、矫正，使其符合图样尺寸及公差要求。 课题1 离心式通风机机壳的制作 5）进风口结构的装配过程 ①把法兰圈A平放在装配平台上，将进风口筒板B、C装入法兰圈，保持进风口筒扳与法兰圈的同轴度，并采用定位焊固定。 ②在进风口筒板外壁，划出拼装挡圈的位置线，然后按所划位置线拼装挡圈，并且定位焊固定。 ③将整流筒板装在挡圈外侧，并且采用定位焊固定。 课题1 离心式通风机机壳的制作 3．其他工艺 进口角钢圈在弯曲成形并经矫圆后，应先进行钻孔与攻螺纹，经检验合格后，再与壳体装配。从加工工艺考虑，进口角钢圈必须在壳体装配前与侧板先行装焊。 出口角钢框应先拼焊成形并经矫正后再划线钻孔。 课题1 离心式通风机机壳的制作 三、工艺分析卡片 课题2 车体构件的制作 第十二单元 复合作业（二） 课题2 车体构件的制作 一、车体构件图样 课题2 车体构件的制作 二、工艺分析卡片 课题3 煤气管道支架的制作 第十二单元 复合作业（二） 课题3 煤气管道支架的制作 一、煤气管道支架图样 课题3 煤气管道支架的制作 二、工艺分析卡片 姓名 学号 班级 填写日期 工作概况 数量 材质 质量 外形尺寸 工时定额 实际工时 材料定额 实际消 耗材料 1．确定工序，画出工序流程图 ( 确定未定构件尺寸 ) ( 油漆 ) ( 修整 ) ( 焊接 ) ( 检验 ) ( 装配 ) ( 检验 ) ( 钻孔 )