冷作工技能训练课件第十单元 机械弯形 2022-2023学年高二上劳动版

第十单元 机械弯形 《冷作工技能训练（第五版）》 课题1 滚弯 第十单元 机械弯形 课题2 压弯 课题1 滚弯 第十单元 机械弯形 课题1 滚弯 1. 柱面滚弯工件图 一、柱面滚弯 课题1 滚弯 2．柱面滚弯工艺分析 （1）柱面的几何特征是表面素线相互平行，因此在滚弯柱面工件之前，要求滚板机的上、下轴辊应平行，不能带有斜度，否则会使滚出的工件带有锥度。 （2）用对称式三辊滚板机滚弯，要在滚弯前采取板料两端预弯或两端留余量的方法消除板料两端的直边段。 （3）为避免滚弯工件出现歪扭现象，板料放入滚床后，要注意找正位置。找正的方法主要有利用挡板或轴辊上的定位槽找正，还可以用目测或直角尺找正。 （4）较大的工件滚弯时，为了避免其自重引起的附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两端，再滚压中间，必要时，还要用吊车予以配合。 课题1 滚弯 3. 柱面滚弯的步骤与方法 （1）滚弯前应准备大锤、压弧锤、槽头胎具、工件内圆的卡形样板等工具。 （2）小圆筒一般整筒滚制，大圆筒则要分两半滚制。为了多掌握滚弯技术，本工件分两半滚制。 （3）检查滚板机的上下轴辊是否平行，若不平行，应将其调整平行。 （4）用手工方法预弯板料两端，预弯长度应略大于两下辊中心距的一半，一般为180 ~200 mm。在预弯过程中，要用卡形样板进行检查，直至达到图样要求工件的曲率为止。 课题1 滚弯 （5）工件放入滚床后，利用滚板机轴辊上的定位槽进行找正。方法是将下辊的定位槽转到最上端位置，使放入滚板机的板料边缘与定位槽平行。 （6）在滚弯过程中，由于弹复的影响，往往不能一次将工件滚压至要求的曲率。一般要凭经验初步调节上辊压下量，然后再滚压，并用样板测量。根据测量结果，对上辊压下量进一步调节，再滚压、测量，直至达到要求的曲率为止。 （7）滚压中若出现歪扭现象要及时调整。其方法是用手工矫正。在矫正过程中，应根据工件的歪扭方向和程度，确定锤击位置，施加相应的锤击力，避免因矫正失当而引起工件反向歪扭或曲率过大。 课题1 滚弯 4．滚弯件成形质量的检查 （1）用卡形样板沿圆筒的内表面上下边沿检查整个工件的曲率，若有不合格处，应及时修整。 （2）检查半圆筒两直边是否平行（即共面）。若两直边都与平台贴合，说明两边平行；若不能与平台贴合，说明工件出现歪扭现象，要进行矫正。 5．装焊及矫正 两半圆筒滚制合格后，便可进行装配、焊接。焊接后还要对工件进行检验及必要的矫正。 课题1 滚弯 二、锥面的滚弯 1. 锥面滚弯工件图 课题1 滚弯 2. 锥面滚弯工艺分析 （1）锥面的几何特征是表面素线相交于一点，每条素线上各点的曲率也不相同。所以在滚制时，滚板机上、下轴辊之间应具有一定的倾角。 （2）为了使滚板机上辊始终近似压在锥面素线上，在滚弯的过程中，锥面大、小口的进给速度应有一定的差异。由于滚板机两下辊是平行的，单靠上辊倾斜，锥面大、小口的进给速度差不够，所以在上辊倾斜的基础上，还要采用分段滚制或小口减速等方法，使滚制过程中锥面大、小口的进给速度达到需要的差值。 （3）滚弯过程中，锥面的大口与小口的曲率都要进行测量，只有当锥面两口的曲率均合格时，工件才算合格。 课题1 滚弯 3. 锥面滚弯的步骤与方法 （1）准备好大、小口的卡形样板，大锤、压弧锤、锥面槽头胎具等工具。为使工件滚弯后不合格处便于矫正，锥筒采用两块拼接，分别滚弯。 （2）根据工件厚度选用手工槽头的方法预弯板料两端，具体操作方法与柱面槽头方法相近。 （3）采用分段滚弯法进行滚弯。滚弯前利用锥面素线将板料划分为若干小段。滚弯时将上轴辊与小段的中位素线对正压下，在小段范围内来回滚压。滚完一段后，随即移动板料，仍按上述方法滚压下一段。通过分段挪动板料，补偿锥面两口进给速度差的不足。分段越多，锥面成形越好。 锥面滚弯也要先滚弯板料两端部分，再滚弯板料中间部分。 滚弯过程中要经常用样板检查工件大、小口的曲率，以控制滚弯过程中的质量。 课题1 滚弯 4．滚弯件成形质量检查 （1）用卡形样板检查工件大、小口的曲率，通常在锥面板料表面的局部易出现曲率不合格现象，可采用手工弯曲的方法进行修整。 （2）检查板料的两直边是否平行，如出现锥面歪扭要进行修整，其方法与柱面歪扭的修整方法相同。 5．锥筒装焊 锥筒采用立装法装配。装配时，将两个半锥筒立放在平台上，使两直边对齐后施以定位焊。定位焊后再检查一下各部尺寸及接口处的曲率，一切合格后，然后进行焊接。 课题