冷作工技能训练课件第七单元 钻孔、攻螺纹与套螺纹 2022-2023学年高二上劳动版

第七单元 钻孔、 攻螺纹与套螺纹 《冷作工技能训练（第五版）》 课题1 钻头及其刃磨 第七单元 钻孔、攻螺纹与套螺纹 课题2 立钻钻孔 课题3 攻螺纹与套螺纹 课题1 钻头及其刃磨 第七单元 钻孔、攻螺纹与套螺纹 课题1 钻头及其刃磨 一、钻头构造及切削部分的几何角度 1. 钻头构造 麻花钻是最常用的一种钻头，由柄部、颈部和工作部分组成。 课题1 钻头及其刃磨 （1）柄部 柄部是钻头的夹持部分，用来传递钻孔时所需的扭矩和轴向力，并使钻头周线保持正确的位置。有直柄和锥柄两种。 （2）颈部 颈部是柄部与工作部分的连接部分，用作磨削钻头时砂轮退刀用，一般在该表面上刻印商标、钻头直径和材料牌号。 （3）工作部分 工作部分由切削部分和导向部分组成。切削部分包括横刃及两条主切削刃，起着主要的切削作用。导向部分的两条相对的螺旋槽用来形成切削刃，并起排屑和输送切削液的作用；在切削过程中导向部分还可保持钻头垂直的切削方向和具有修光孔壁的作用，同时还是主切削刃的后备部分。 课题1 钻头及其刃磨 2．切削部分的几何角度 1—前刀面 2、5—后刀面 3、6—主切削刃 4—横刃 7—副切削刃 （1）顶角2φ 钻头两主切削刃在其平行平面上的投影之间的夹角称为顶角，其大小与所加工材料的性质有关，顶角大切削时轴向力大，反之则小。加工硬材料时顶角选大一些；加工软材料时顶角选小一些。一般顶角为118°±2°。 （2）后角α 钻头主切削刃上任意点处的切削平面与后面之间的夹角称为后角，其大小在主切削刃上各点都不相同，越靠近中心处后角越大，约为20°～26°；越靠近边缘处后角越小，约为10°～15°。刃磨后角时，越近中心处应越大。 （3）横刃斜角ψ 钻头横刃和主切削刃之间的夹角称为横刃斜角，一般ψ=50°～55°。 课题1 钻头及其刃磨 二、钻头的刃磨 1．刃磨要求 （1）钻头切削刃用钝后，为了恢复其切削能力，必须进行刃磨。刃磨时，只磨两个主后面，同时应保证后角、顶角和横刃斜角都达到正确的角度。 （2）两主切削刃长度与钻头轴心线组成的两个φ角应相等，并且两主切削刃的长度也应相等。刃磨不正确将导致钻出的孔扩大或歪斜。 （3）两个主后面应刃磨光滑。 （4）刃磨砂轮一般采用粒度为46～80号，硬度为中软级（K～L）为宜。砂轮旋转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整。 课题1 钻头及其刃磨 2. 标准麻花钻的刃磨及检验方法 （1）钻头握法 右手握住钻头前部，左手握住柄部。 （2）钻头与砂轮外缘的相对位置 钻头轴线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角2φ的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。 （3）刃磨动作 将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂轮。右手缓慢地绕钻头轴线由下向上转动，同时适当施加刃磨压力，使整个后面都磨到。左手配合右手作缓慢的同步下压运动，这样便于磨出后角。下压的速度及幅度随所需后角大小而变。为保证钻头近中心处磨出较大后角，还应作适当的右移运动。刃磨时两手动作配合要协调、自然。按此方法不断反复，两个主后面经常轮换，直至达到刃磨要求。 课题1 钻头及其刃磨 （4）钻头冷却 钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，防止钻头因过热退火而降低硬度。 （5）钻头刃磨质量检验 钻头的几何角度及两主切削刃的对称要求等，。但在刃磨过程中，应经常采用目测的方法检验，检验时，把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会使观察者产生视觉差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，因此要旋转180°后反复看几次，若结果一样，说明已对称。钻头外缘处后角是否符合要求，可通过对外缘处靠近刃口部分的主后面倾斜情况目测来判断。近中心处后角的要求，可通过控制横刃斜角的合理值来保证。 课题1 钻头及其刃磨 三、注意事项 1．钻头用钝后必须及时修磨锋利。 2．钻头的刃磨技能是学习的重点和难点，必须不断练习，做到刃磨姿势、动作及钻头几何形状和角度正确。 3．钻头刃磨时施加压力不宜过大，用力要均匀，并且要经常蘸水冷却。 课题2 立钻钻孔 第七单元 钻孔、攻螺纹与套螺纹 课题2 立钻钻孔 一、立钻 立钻，一般用来钻中型工件上的孔，其最大钻孔直径有25、35、40及50 mm几种。这种钻床可以自动进给，功率和结构强度都允许采用较高的切削量，并可获得较高的效率和加工精度。另外，主轴转速和进给量有较大