冷作工技能训练课件第六单元 下料 2022-2023学年高二上劳动版

第六单元 下料 《冷作工技能训练（第五版）》 课题1 机械剪切 第六单元 焊条电弧焊基本操作 课题2 剋子的修磨与淬火 课题3 板料的剋切 课题4 冲裁 课题5 气割 课题6 数控火焰/等离子切割 课题1 机械剪切 第六单元 下料 课题1 机械剪切 一、剪切工艺特点分析 1. 本工件有多条剪切线，在龙门式斜口剪床进行剪切时，其剪切顺序必须符合“每次剪切都能把板料分成两块”的原则。本工件可按剪切线序号（图中的数字）进行剪切。 2. 因板料面积较大，剪切时不能一人单独操作，可安排三人配合作业。这时，应指定一人指挥，使动作协调一致。 3. 在龙门式斜口剪床上剪切工件，有多种工件对线定位方法，可灵活运用。为掌握多种对线定位的方法，本工件对线采取以下几种方法。 （1）剪切线1以直接目测对正法或灯影对正法剪切。 （2）剪切线2以角挡板对正法剪切。 （3）剪切线3以后挡板对正法剪切。 （4）剪切线4以前挡板对正法剪切。 课题1 机械剪切 二、剪切步骤与方法 1．检查并调整剪刃间隙 根据剪切材料的性质、厚度，检查并调整剪刃的间隙。若剪床附有剪刃间隙调整数据表，应根据其调整剪刃间隙，否则可参照下表确定剪刃间隙。 材料 间隙（以板厚的%表示） 材料 间隙（以板厚的%表示） 纯铁 6～9 不锈钢 7～11 软钢（低碳钢） 6～9 铜（硬态、软态） 6～10 硬钢（中碳钢） 8～12 铝（硬态） 6～10 硅钢 7～11 铝（软态） 5～8 2．确认设备工作状态并检查清理板料 检查调整好剪刃间隙后，开机空车运转，确认设备工作状态良好后，方可上料。上料前，应将板料表面清理干净，并检查剪切线是否清晰无误。 课题1 机械剪切 3. 剪切线1的剪切 将板料置于剪床床面上，推入剪口，目测剪切线两端，使其对正下剪刀刃口。然后，操作者双手撤离剪口至压料板之外，按下或用脚踩下开关，剪断板料。另外，也可利用灯影线进行对线，即在上、下剪刃的正上方，设置两个光源，利用灯光在板面上形成明、暗分界线，调整钢板，使划线恰好与明、暗分界线重合，即表示刃口与剪切线对齐。 1—光源 2—上剪刃 3—钢板 4—灯影线 5—下剪刃 课题1 机械剪切 4. 剪切线2的剪切 调整、固定好角定位挡板，并以挡板为定位基准，将板料在剪床上放好，沿剪切线2剪断板料。 5. 剪切线3的剪切 以后挡板定位进行剪切线3时，后挡板的位置可通过以下两种方法确定。 （1）钢直尺直接测量 使上、下剪口至后挡板面的距离等于欲剪下部分板料的宽度尺寸。后挡板固定后要复检，以确保定位准确。 （2）样板定位法 把与欲剪材料等宽的样板置于下剪刀刃口与后挡板之间，以确定后挡板位置。后挡板位置确定后，即可以其定位，剪断剪切线3。 课题1 机械剪切 6. 剪切线4的剪切 以前挡板定位剪切线4时，确定前挡板位置的方法与确定后挡板位置的方法相同。 7．质量检查 （1）测量剪切工件各部分尺寸，应符合图样要求。 （2）检查板料剪断面质量。 三、注意事项 1．开动剪床前，对剪床各部分要认真检查，并加注润滑油。启动开关后，应检查操纵装置及剪床运转状态是否良好，确认正常后，方可使用。 2．剪切作业中，精力要集中。多人操作时，剪切开关要由专人操纵，严禁把手伸入剪口。 3．不得剪切过硬或经淬火的材料。 4．剪切前，应清理一切妨碍工作的杂物。剪床床面上不得摆放工具、量具及其他物品。 5．工作后，剪切工件要摆放整齐，并清理好工作现场。 课题2 剋子的修磨与淬火 第六单元 下料 课题2 剋子的修磨与淬火 上剋子多经锻制而成，材质一般选取碳素工具钢。下剋子则可根据实际情况利用废剪刃片或用钢轨加工而成。 上剋子在使用前，应按标准几何形状和尺寸修磨好。在使用过程中，若上剋子刃部变钝、破损及顶部产生卷边时，都必须在砂轮机上修磨，使刃部及顶部符合使用要求。 课题2 剋子的修磨与淬火 一、修磨的步骤与方法 1．剋子后面的修磨 修磨时，双手握住剋子，在砂轮机正面上磨削。为使剋使剋子后面磨得平整，磨削时应将剋子贴着砂轮面作上下、上下、左右平稳的移动。 2．剋子前面的修磨 剋子后面修磨好后，要正确磨削前面，来保证剋子有准确的楔角。磨削时，双手握住剋子置于砂轮正面，使剋子后面与砂轮磨削点的切线间夹角约为75°～80°。同时，注意使剋子平稳地上下、左右略做移动，而且剋子对砂轮的压力不要