冷作工技能训练课件第九单元 手工弯形 2022-2023学年高二上劳动版

第九单元 手工弯形 《冷作工技能训练（第五版）》 课题1 板料手工弯形 第九单元 手工弯形 课题2 型钢手工弯形 课题3 手工弯管 课题1 板料手工弯形 第九单元 手工弯形 课题1 板料手工弯形 一、板材手工弯形的特点 1．板料刚度低、较薄时，弯曲加工通常不需要很大的弯曲力。因此，板料的手工弯曲多采取冷加工的方法。 2．板料弯曲件成形面积往往较大，难于采用整体成形胎模，同时为了省力，一般用自由弯曲模进行手工弯曲。这样，就需要在弯曲过程中及时进行测量，以保证成形质量。 3．板料弯曲往往要求较高的表面质量，因此弯曲过程中要采取相应的工艺措施和加工工具。例如，薄板手工弯曲时，应使用硬度较小的软金属锤或木锤。 课题1 板料手工弯形 二、板料折角弯形 1. 弯曲工件图 课题1 板料手工弯形 2. 弯曲步骤与方法 （1）准备平台、压铁、规铁（压铁、规铁均可用厚钢板制成，棱角与弯曲件角度相同），以及大锤、平锤、锤子等工具和用具。 （2）将板料放在平台规铁上，上面放置压铁，用羊角卡卡紧。注意使板料的弯曲线与规铁、压铁的棱边重合。 （3）锤击板料两端，使之弯成一定角度，以便定位，这样板料在以后的连续锤击中将不会错位。 （4）从一端开始，一点挨着一点地向另一端移动锤击。锤击力不可过重，要求的弯曲角度要分多次锤击而成，以免造成板料局部拉伤或产生过度伸长变形。在锤击过程中，要注意随时敲紧羊角卡使其不能松动。 （5）角度基本达到弯曲要求后，应垫上平锤再敲击一遍，使工件更加平直。 （6）第一折角弯成后，翻转工件，再按上述方法弯曲第二折角。 课题1 板料手工弯形 3．弯曲质量检验 工件弯曲成形后，要按技术要求检查弯曲件的质量。 （1）检查工件各面的平面度 将钢板尺立放在工件表面上，检查工件各面的平面度。 （2）用样板检查工件的角度。 课题1 板料手工弯形 三、板料弯曲柱面 1. 弯曲工件图 课题1 板料手工弯形 2．弯曲工艺分析 柱面的几何特征是表面素线相互平行。因此，为了加工出合格的工件，弯制柱面过程中，压弧锤应始终准确地沿素线移动，同时胎具与坯料的接触线也应与素线平行。手工弯制柱面的操作顺序是：先弯板料两端，再弯板料中间部分。 课题1 板料手工弯形 3. 弯曲步骤与方法 （1）准备工作 1）准备大锤、压弧锤、卡形样板等。 2）制作弯曲胎具，胎具上的两圆钢应相互平行，中间间隔距离，应根据所弯柱面的直径大小而适当确定。 （2）在板料上划出柱面的若干等分素线，作为弯曲时的锤压基准，同时将整个板料按加工顺序分为三个区域。 课题1 板料手工弯形 （3）弯曲板料两端（区域1和2）。这时应将压弧锤靠近胎具上的圆钢，这样可使板料端部无直边段而成形较好。注意在弯曲过程中，压弧锤应始终沿柱面的素线位置压下，并要交错排列，以保证工件既不会产生歪扭现象，又能形成光滑的表面。 弯曲时，要经常用样板检查工件的曲率，以指导弯曲工作，直至端部曲率符合要求。用样板检查工件的曲率时，样板应与工件表面垂直，以保证测量精度。同时，还要通过目测（或其他方法），检查弯曲件两端边棱是否平行，以此来判断工件有无扭曲，以便及时纠正。 11 课题1 板料手工弯形 （4）弯曲板料中间部分（区域3）。为获得较大的弯曲力，以提高工效，应使板料每次被压的部位，置于两圆钢间的中线位置上。 弯曲板料中间部分时，要不时地检测工件曲率和控制扭曲情况。 4．成形质量检验 （1）用卡形样板沿柱面上下边沿检查整个工件曲率，发现不合格处要进行修整。 （2）将工件扣放在平台上，检查其两竖直边是否平行。 课题1 板料手工弯形 四、板料弯制锥面 1．锥面弯曲工件图 课题1 板料手工弯形 2．锥面弯曲工艺分析 板材弯曲锥面需要在胎具上完成。锥面的几何特征是表面素线相交于一点（或素线延长线相交），而且沿素线各点的工件曲率不同，因此锥面弯制具有以下工艺特点。 （1）胎具上的两圆钢应成一定锥度放置，锥度的大小可与工件的锥度相近，以保证胎具与工件基本在素线位置接触。 （2）弯曲前需在板料上划出一定数量的锥面表面素线，并在弯曲过程中使压弧锤能始终沿锥面素线移动。 （3）为使锥面素线上的各点形成不同的曲率，弯曲时，锤击力应随各点曲率的不同而应有均匀变化。 （4）要准备大、小口两个锥面卡形样板，以便在弯曲过程中分别检查工件大、小口的曲率。 （5）锥面弯制也要按