焊工知识与技能（初级）课件第十一单元电阻焊 2022-2023学年高二上劳动版

第十一单元 电阻焊 基础知识 课题一　薄板电阻点焊 课题二　薄板电阻缝焊 课题三　钢筋闪光对焊 基础知识 一、电阻焊的原理及特点 1.电阻焊的原理 电阻焊是指焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 2.电阻焊的特点 （1）优点 1）焊接生产效率高。 2）焊缝质量高。 3）焊接成本较低。 4）焊工的劳动强度低。 （1）缺点 1）缺少易行的检测手段。 2）设备价格高。 3）焊件的厚度、形状和接头形式受到一定程度的限制。 二、电阻焊的分类 电阻焊的种类 1.点焊 点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 2.缝焊 缝焊是将焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮给焊件加压并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 3.凸焊 凸焊是在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多 个凸起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 4.对焊 （1）电阻对焊 电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。 （2）闪光对焊 闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。 三、电阻焊设备 1.点焊机 （1）加压机构 电阻焊在焊接中需要对焊件加压，所以加压机构是点焊机的重要组成部分。 （2）焊接回路 焊接回路是指除焊件之外参与焊接电流导通的全部零件所组成的导电通路，它由变压器、电极夹、电极、机臂、母线和导电铜排等组成。 焊接回路 1—导电铜排　2—变压器　3—母线 　4—电极夹　5—电极　6—机臂 （3）控制装置 控制装置由开关和同步控制系统两部分组成。 2.缝焊机和凸焊机 缝焊机、凸焊机与点焊机相似,仅是电极不同,凸焊多采用平面电极,而缝焊则以旋转的滚轮代替点焊时的圆柱形电极。 3.对焊机 对焊机的结构 1—夹紧机构　2—电极　3—送给机构　4—机架 （1）机架 机架一般由型材焊接而成，其内部装有焊接变压器、气路系统、水路系统和控制系统。 （2）焊接回路 对焊机的焊接回路一般包括电极、导电平板、二次软线及变压器二次绕组。焊接回路是由刚性和柔性的导线元件相互串联(有时并联)构成的导电回路。 （3）电极与夹紧机构 电极位于夹紧机构之中。焊件置于上、下电极之间，通过手柄转动螺杆压紧。 （4）送给机构 送给机构的作用是使焊件同夹具一起沿导轨移动，并提供必要的顶锻力，动作应平稳、无冲击。 四、电阻焊工艺 1.点焊工艺 （1）点焊焊接循环 点焊的焊接循环 a）预压阶段　b）焊接阶段　c）锻压阶段　d）休止阶段 1）预压阶段。将待焊的两个焊件搭接在一起,置于上、下铜电极之间，然后施加一定的电极压力，将两个焊件压紧，使焊件间有适当压力。 2）焊接阶段。焊接电流通过焊件，由电阻热将两焊件接触表面加热到熔化温度，并逐渐向四周扩大形成熔核。 3）锻压阶段。当熔核尺寸达到所要求的大小时，切断焊接电流，电极压力继续保持，熔核在电极压力作用下冷却结晶形成焊点。 4）休止阶段。焊点形成后，电极开始提起，去掉压力，到下一个待焊点压紧焊件的时间。 （2）点焊接头形式 点焊接头形式有搭接接头和卷边接头。设计接头时，必须考虑边距搭接宽度、焊点间距、装配间隙等。 1）边距与搭接宽度。边距是指焊点(或焊缝)中心至焊件边缘的距离。 2）焊点间距。焊点间距是指点焊时相邻两焊点间的中心距。 3）装配间隙。接头的装配间隙应尽可能小,因为靠压力消除间隙将消耗一部分压力,使实际的压力降低。一般装配间隙为0.1～1mm。 （3）焊点尺寸 焊点尺寸包括熔核直径(d)、熔深(h)和压痕深度(C)。 焊点尺寸 d—熔核直径　δ —焊件厚度　C—压痕深度　h—熔深 （4）点焊焊接参数 1）焊接电流。焊接电流是决定产热大小的关键因素，将