内容正文:
第十二单元 焊接机器人操作与编程
基础知识
课题一 板对接平焊
课题二 板对接横焊
课题三 管对接垂直固定焊
课题四 管板骑座式垂直固定焊
课题四 管板骑座式垂直固定焊
1.焊前准备
(1)焊件材料:20钢管、Q235钢板。
(2)焊件尺寸:钢管:φ57mm×5mm,L=100mm;钢板:100mm×100mm×10mm。
(3)焊接要求:单面焊。
(4)焊接材料:焊丝选用ER49-1,直径为1.2mm。
(5)焊接设备:KR5 R1400型KUKA焊接机器人及Artsen PM400A型麦格米特电源。
2.焊件清理与装配
(1)焊前清理
清理焊件待焊处两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物,直至露出金属光泽。
(2)装配
始焊端装配间隙为1.8 mm,终焊端装配间隙为2.0 mm。
(3)定位焊
将修磨完毕的焊件采用骑座式装配定位,定位焊采用与正式焊接相同型号的焊丝,按圆周方向在焊件坡口内均布两处,焊缝长度为10~15mm,通过修磨将接头处打薄。
3.确定焊接参数
4.操作步骤及要领
机器人焊接过程中电流密度大,熔深较深,即使不开脉冲模式也可以保证焊接质量。因此,在焊接薄壁焊件时通常采用大电流一次成形,以保证机器人焊接的工作效率。
5.焊接质量要求
焊接机器人管板骑座式垂直固定焊焊接质量要求如下:
(1)示教编程程序正确,焊接参数选择合理。
(2)焊缝两侧与母材熔合良好,焊缝波纹均匀、美观且无明显咬边、未熔合等缺欠。
(3)焊脚对称且满足尺寸要求。
$