劳动版钳工技能训练课件单元三　錾口锤体柄的安装2022-2023学年高二上学期

单元三 錾口锤体柄的安装 任务 1 钻孔 任务 2 攻螺纹 任务 3 套螺纹 任务 4 装配 【学习任务】 完成錾口锤体柄的加工及安装。錾口锤体柄的毛坯为圆柱料，如图a 所示，已经加工好的錾口锤体的外形如图b 所示。将錾口锤体按照图的要求加工螺纹孔，将锤柄毛坯进行加工，使其满足装配要求，如图a 所示，安装后如图b 所示。 锤柄毛坯及錾口锤体外形 錾口锤体外形及安装后外形 划线基准的三种类型 a）以两个互相垂直的平面或线为基准　 b）以两条中心线为基准　c）以一个平面和一条中心线为基准 【工艺分析】 要完成錾口锤体柄的安装，需按照以下工艺过程进行： 钻孔→攻螺纹→套螺纹→装配 任务1 钻　孔 1. 了解标准麻花钻的切削角度，能正确刃磨麻花钻。 2. 掌握钻孔的方法及注意事项。 3. 能正确使用及维护钻床。 4. 能分析钻孔缺陷产生的原因并提出解决方法。 5. 了解钻不通孔时深度的计算及钻削方法。 学习要求 用钻头在实体材料上加工出孔的操作称为钻孔。钻孔精度可达 IT9～ 10 级，表面粗糙度值为 Ra ≥ 12.5 μm。錾口锤体经划线、锯削、锉削、錾削后，需进行钻孔加工。 钻孔 【知识准备】 1. 钻头 钻头一般由高速钢 W18Cr4V 或 W9Cr4V2制成，硬度达 62～68HRC，一般直径小于13 mm 的钻头做成直柄，直径大于 13 mm 的钻头做成锥柄。常用钻头有标准麻花钻和群钻（在标准麻花钻基础上修磨制成，如图 b 所示）。 标准麻花钻和群钻 a）标准麻花钻　b）群钻 麻花钻切削部分的几何参数如图所示，螺旋槽表面称为前面，顶端两个曲面称为后面，棱边称为副后面。 麻花钻切削部分的几何参数 麻花钻的几何角度如图所示，标准麻花钻的顶角 2φ =118°±2°，在实际使用过程中为方便测量和刃磨多取 120°，横刃斜角 Ψ 为 50°～55°，后角 αo 为 9°～12°。 麻花钻的几何角度 2. 钻床 钻床的种类、形式很多，常见的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和手电钻。 （1）台式钻床　一般用来加工直径不大于 12 mm 的小孔。 （2）立式钻床　最大钻孔直径有 25 mm、35 mm、40 mm 和 50 mm 等。 （3）摇臂钻床　能回转 360°，最大钻孔直径32 mm、40 mm 和 63 mm 等。 （4）手电钻　用于加工小孔。 钻床 a）台式钻床　b）立式钻床　c）摇臂钻床　d）手电钻 【实习操作】錾口锤体的钻孔 1. 准备工作 锤子、钻头、钻床、护目镜、游标高度卡尺、样冲、游标卡尺、毛刷、切削液、游标万能角度尺或简易量具等。 2. 目的 （1）掌握标准麻花钻的刃磨方法。 （2）掌握钻床的使用方法。 （3）掌握钻孔的注意事项。 （4）掌握錾口锤体的钻孔及尺寸测量方法。 3. 操作 （1）钻头的刃磨 1）刃磨姿势　操作者站在砂轮机左侧，两脚自然分开。 2）刃磨动作　钻头中心线与砂轮面成 60°。右手握住钻头前端，作为定位支点，刃磨时使钻头绕其中心线转动；左手握住钻头的柄部做上下摆动，刃磨中用切削液冷却，预防退火。 3）转 180°磨另一刀刃，动作同 2）。 4）检查。 5）修磨横刃　钻头中心线在水平面内与砂轮侧面左倾约 15°夹角，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成 55°下摆角，修磨时由钻头外边缘向钻头中心移动刃磨。 6）刃磨完毕。 （2）錾口锤体的钻孔 錾口锤体的钻孔尺寸，螺纹孔为 M10，因此要用 φ8.5 mm 钻头钻底孔（在攻螺纹课题中会讲到底孔尺寸的计算方法）。 1）划线。划出孔的十字中心线、打样冲眼和孔的检查线。 2）工件的装夹。 3）钻头（直柄）的装夹，钻头直径取 8.5 mm。 4）选择转速。钻孔直径越大，转速 n 取值越小；反之，转速越高。钻硬材料时，转速应降低。 5）开始钻孔。 闭合电源开关，使电动机正转，用手操纵进给手柄进给。如要变速，先停车，然后旋转摇把，可使头架升降。 6）正常钻孔需加切削液。 7）倒角 C1.5 mm，钻头直径 = 底孔直径 +2× 倒角 +（2～4）mm，钻出 C1.5 mm 倒角。 8）钻孔完毕。 【高级训练】不通孔的钻削 1. 准备工作 手电钻、φ5 mm 钻头、倒角用钻头、划规、样冲、游标卡尺。 2. 目的 （1）掌握手电钻的使用方法。 （2）加强钻孔的操作技能。 （3）掌握钻孔操作中的注意事项。 不通孔零件图 3. 操作 （1）划线。 （2）钻孔。 （3）用游标卡尺检测深度。 （4）按尺寸 C2 mm 倒角，加工完毕。 任务2 攻　螺　纹 1. 了解攻螺纹时底孔直径的计算方法。 2. 了解丝锥的结构。 3. 掌握攻螺纹的操作技能。 4. 掌握攻螺纹操作中的注意事项。 学习目标 用丝锥在工件孔壁上切削出内螺纹的操作称为攻螺纹，如图所示，其类型多为三角