劳动版钳工技能训练课件单元二　錾口锤体的加工2022-2023学年高二上学期

单元二 錾口锤体的加工 任务 1 划线 任务 2 锯削 任务 3 锉削 任务 4 錾削 【学习任务】 完成錾口锤体的加工。毛坯为圆柱体，如图所示，经加工后錾口锤体的外形如图所示。图所示为錾口锤体零件图，其中安装锤体柄的螺纹孔在单元二中进行加工。 錾口锤体实物图 錾口锤体零件图 【工艺分析】 要完成錾口锤体的加工，需按照以下工艺过程进行： 划线→锯削→锉削→錾削 任务1 划　线 1. 了解划线的基本定义和种类。 2. 能正确使用常用的划线工具。 3. 掌握划线的注意事项。 4. 掌握划线的基本技能，能对加工錾口锤体的毛坯进行划线。 5. 了解特殊工件的划线操作过程。 学习要求 【知识准备】 划线一般分平面划线和立体划线。 平面划线——只需在工件一个平面上划线，就能明确表示出工件加工界线 。 立体划线——同时在工件几个不同方向的表面上划线，才能明确工件加工界线 。 平面划线 立体划线 1. 划线的作用 （1）确定工件上各待加工表面的加工位置和加工余量。 （2）可全面检查毛坯的形状和尺寸能否满足图样上的加工要求。 （3）当毛坯上出现某些缺陷时，往往可通过划线时的“借料”方法，来实现可能的补救。 （4）在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。 2. 划线基准的选择 划线基准是在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件各部分的尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置。合理选择划线基准是做好划线工作的关键，只有划线基准选择得好，才能提高划线质量和工件合格率。 划线时，应从划线基准开始，在选择划线基准时，应先分析图样，找出设计基准（在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准），使划线基准与设计基准尽量一致，这样能够直接量取划线尺寸。 划线基准一般可分为以下三种类型： （1）以两个互相垂直的平面或线为基准，各方向上的尺寸基本都是依照它们的外平面（在图样上是一条线）来确定的。 （2）以两条中心线为基准，该工件两个基准方向上的尺寸相对于基准中心线具有对称性，其他尺寸也从中心线起始标注。 （3）以一个平面和一条中心线为基准，该工件高度方向的尺寸是以底面为依据的，而宽度方向的尺寸对称于中心线，因此中心线就是宽度方向的划线基准。 划线时零件的每个方向都需要选择一个基准，因此，平面划线一般要选择两个划线基准，而立体划线一般要选择三个划线基准。 划线基准的三种类型 a）以两个互相垂直的平面或线为基准　 b）以两条中心线为基准　c）以一个平面和一条中心线为基准 3. 划线工具 （1） 划线平台又称划线平板，一般由铸铁制成，稳定性和耐磨性好，工作表面经精刨或刮削加工，为划线的基准面，放置时应使平台表面处于水平状态。 划线平台 （2）划针　划针用来在工件上划线，由弹簧钢或高速钢制成。直径一般为 3～5 mm，长度一般为 150～200 mm，尖端磨成 15°～20°的夹角，并经淬火硬化，有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐用性更好。 （3）钢直尺　钢直尺是一种简单的长度测量工具，在尺面上有尺寸刻度，其最小刻线距离为 0.5 mm，它的长度规格有 150 mm、300 mm、1 000 mm 等。钢直尺主要用来量取尺寸、测量工件，也可作为划线时的导向工具。 划针 （4）划针盘　用来在划线平台上对工件进行划线或找正工件的位置，有普通划针盘和微调划针盘两种。 划针盘 a）普通划针盘　b）微调划针盘 （5）高度尺　用来测量高度和进行划线，常见的高度尺包括游标高度卡尺、带表高度尺和数显高度尺，其游标分度值一般为 0.02 mm 或 0.05 mm。 高度尺 a）游标高度卡尺　b）带表高度尺　c）数显高度尺 （6）样冲　用于在加工线上打样冲眼（冲点），作为加强界线标志（检验样冲眼），划圆弧或钻孔时作为定位中心（中心样冲眼）。它一般由工具钢制成，尖端处淬硬，用于加强界线标志时，选用顶尖角度为 40°的样冲；用于钻定位中心孔时，选用顶尖角度为 60°的样冲。 样冲 （7）划规　用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。常用规格有 200 mm、250 mm、300 mm 等，也可以根据需要自行制作。 划规 a）可调划规　b）普通划规 （8）直角尺　用来划平行线和垂直线，测量垂直度，也可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。 直角尺 （9）游标万能角度尺）　用来划角度线和检查角度。 游标万能角度尺 【实习操作】錾口锤体毛坯划线 1. 准备工作 高度尺、样冲、锤子、V形架、 涂料（ 白粉笔或白石灰水 ）、45 钢且尺寸为 φ30 mm×105 mm 的毛坯。 2. 目的 掌握划线的基本操作以及样冲、高度尺的使用方法。 3. 操作 （1）详细研究图样或实物，确定划线基准——以毛坯中心线为基准线。 （2）清除毛坯表面的污物，并在需要划线的部位涂上涂