2020-2021学年机械制造工艺基础课件7第7章插削、拉削及齿轮加工 高一下学期

《机械制造工艺基础》（少学时 第二版） §7—1 插削 第 7 章 插削、拉削及齿轮加工 §7—2 拉削 §7—3 齿轮加工 §7—1 插削 第 7 章 插削、拉削及齿轮加工 插削是用插刀对工件做垂直方向的直线往复运动的切削加工方法 §7—1 插削 一、插床 插床的结构原理与牛头刨床相似，可视为立式刨床 §7—1 插削 二、插削的加工范围 孔内单键槽 花键孔 方孔 多边孔 扇形齿轮 §7—1 插削 三、插削的工艺特点 1．结构简单，操作方便，存在冲击和空行程损失，主要用于单件，小批量生产 2．工作行程受刀杆刚性的限制，槽长不宜过大 3．刀架没有抬刀机构，工作台也没有让刀机构，插刀在回程时与工件相摩擦 4．除键槽、型孔外，还可加工圆柱齿轮、凸轮 5．加工精度为IT9～IT7，Ra6.3～1.6μm §7—1 插削 四、插刀 插刀与刨刀基本相同，只是刨刀在水平方向进行切削，而插刀在垂直方向进行切削 尖刀 切刀 小刀头 前角γo=0°～12° 后角αo=4°～8° §7—1 插削 五、齿轮平键槽的插削 1．分析图样 插平键槽，槽宽为（10±0.018）mm，键槽底面到φ圆柱孔下方最外素线的距离为mm，键槽侧面表面粗糙度值为Ra3.2μm，键槽底面表面粗糙度值为Ra6.3μm §7—1 插削 2．选择插床、插刀、装夹方法 按单件、小批生产，选用B5032型插床、10 mm插刀，用三爪自定心卡盘装夹 3．确定插削用量 插削进给量为0.33 mm/str，切削速度为30 m/min 4．调整插床 将插床工作台调整至适当位置 §7—1 插削 5．安装工件 以齿轮外圆为基准，将工件用三爪自定心卡盘夹紧 6．对刀 采用试切对刀法，将工件中心平面与插刀中心平面重合 §7—1 插削 7．插削键槽 采用分层插削法，完成平键槽插削 8．去毛刺，检测工件 用锉刀将平键槽上的毛刺去除后，综合检验各项技术要求 §7—1 插削 §7—2 拉削 第 7 章 插削、拉削及齿轮加工 拉削是在拉力的作用下，通过拉刀与工件的相对直线运动，切削工件内、外表面的方法 §7—2 拉削 一、拉床 拉床分为内拉床、外拉床、连续拉床。内拉床分为卧式内拉床和立式内拉床 L6140B型卧式内拉床 L5560型立式内拉床 §7—2 拉削 二、拉床的加工范围 内拉削可以加工圆孔、方孔、多边形孔、键槽、花键孔、内齿轮 外拉削可以加工平面、成形面、花键轴的齿形、蜗轮盘和叶片上的榫槽 §7—2 拉削 三、拉削的工艺特点 1．拉刀在一次行程中能切除加工表面的全部余量 2．拉刀制造精度高 3．采用液压传动，拉削过程平稳 4．拉刀适应性差 5．拉刀结构复杂，制造费用高 6．预加工孔不需要精加工，钻削或粗镗即可 §7—2 拉削 四、拉刀 拉刀由柄部、前导部、切削部、校准部、后导部组成 §7—2 拉削 拉刀实物 §7—2 拉削 §7—3 齿轮加工 第 7 章 插削、拉削及齿轮加工 一、成形法切齿 1．铣齿 利用盘形齿轮铣刀在铣床上加工或利用指形齿轮铣刀，在有单齿分度机构的铣床或滚齿机上加工 盘形铣刀铣齿轮 指形铣刀铣齿轮 §7—3 齿轮加工 2．拉齿 利用齿轮拉刀拉削内、外圆柱齿轮 3．磨齿 用于已淬火齿面的精加工。所用砂轮的截形须根据齿轮齿槽的轮廓形状用靠模修整 §7—3 齿轮加工 二、展成法切齿 1．插齿 利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿 §7—3 齿轮加工 （1）插齿刀沿齿宽方向的往复切削运动为主运动 （2）插齿刀转过一个齿，工件也准确地转过一齿 （3）插齿刀还要向齿轮坯的中心作径向进给运动 （4）插齿刀向上回程时，工件作让刀运动 §7—3 齿轮加工 2．滚齿 利用蜗杆形的齿轮滚刀在滚齿机上加工外啮合的直齿、斜齿圆柱齿轮 §7—3 齿轮加工 滚刀相当于一个螺旋角很大的斜齿轮与被切齿轮作空间相交轴啮合，滚刀的旋转形成连续的切削运动 §7—3 齿轮加工 3．剃齿 利用剃齿刀在剃齿机上对齿轮齿面进行精整加工 §7—3 齿轮加工 （1）剃齿刀与工件相当于交错轴螺旋齿轮啮合 （2）剃齿刀带动工件旋转，并对工件施加径向压力 （3）剃齿刀齿面上小槽所形成的刃口与工件齿面间相对滑移，切出齿形 §7—3 齿轮加工 三、齿轮轴上齿轮的铣削 1．分析图样 圆柱齿轮模数2 mm、齿数15。精度等级8级，齿面表面粗糙度值Ra1.6μm §7—3 齿轮加工 2．选择铣床、铣刀、装夹方法 按单件、小批生产，选用