2020-2021学年第七章绘制零件图高二下劳动版CAXA电子图板2018课件

第七章 绘制零件图 §7—1 绘制轴类零件图 §7—2 绘制千斤顶底座零件图 §7—3 绘制齿轮零件图 §7—4 绘制端盖零件图 §7—5 绘制蜗杆箱体零件图 §7—6 调用标准件图符 1 一、绘制曲轴零件图 §7—1 绘制轴类零件图 1．图样分析 曲轴零件图是由主视图和左视图组成。主视图表达了曲轴的基本形状和尺寸；左视图为剖视图，主要表达连杆的形状和尺寸。绘制时，可先采用“孔/轴”命令，绘制曲轴主视图中的主要组成部分；再应用“两点线”“圆”和“等距线”等命令绘制连杆部分的主视图和左视图；最后绘制φ8mm轴颈和φ10mm偏心轴颈。 2．绘图步骤 （1）调入图框和标题栏 单击【图幅】选项卡中【图幅】面板的“图幅设置”按钮 ，弹出“图幅设置”对话框，调入“A4A—A—Normal（CHS）”图框，调入“School（CHS）”标题栏，“图纸方向”设置为“横放”，单击“确定”按钮，则在绘图区调入图框和标题栏。 §7—1 绘制轴类零件图 §7—1 绘制轴类零件图 （2）绘制曲轴的主轴部分 §7—1 绘制轴类零件图 （3）绘制连杆部分的主视图和左视图 （4）绘制φ8mm轴颈和φ10mm偏心轴颈 §7—1 绘制轴类零件图 （5）标注尺寸及相关要求 二、绘制从动轴零件图 §7—1 绘制轴类零件图 1．图样分析 从动轴零件图采用主视图、向视图和局部放大图表达从动轴的结构。主视图水平放置，表达从动轴的基本结构及键槽和沟槽的位置；局部放大图表达沟槽的尺寸和形状；向视图表达键槽的槽宽和槽深。绘制图形时，先绘制主视图，再绘制局部放大图和断面图，最后标注尺寸、几何公差、表面结构符号和技术要求等内容。 §7—1 绘制轴类零件图 2．绘图步骤 （1）绘制从动轴的基本结构 （2）绘制R1mm沟槽及其局部放大图 §7—1 绘制轴类零件图 （3）绘制键槽 §7—1 绘制轴类零件图 （4）绘制断面图 §7—1 绘制轴类零件图 （5）标注尺寸 §7—1 绘制轴类零件图 （6）标注表面结构代号、基准等符号 §7—1 绘制轴类零件图 绘制如图所示千斤顶底座零件图。 §7—2 绘制千斤顶底座零件图 一、图样分析 §7—2 绘制千斤顶底座零件图 千斤顶底座零件图为左右对称的全剖视图，内外轮廓由直线和圆弧构成。绘制该图时，可先绘制右半部分内外轮廓及螺纹孔；再利用镜像命令完成左半部分的绘制，并绘制剖面线；最后标注尺寸、技术要求和表面结构代号。 二、绘图步骤 1．绘制图形右半部分轮廓 2．绘制过渡圆角 3．绘制M10螺孔 4．绘制图形左半部分轮廓线 5．绘制剖面线 6．标注线性尺寸 7．标注表面结构代号 8．整理保存 1．绘制图形右半部分轮廓 §7—2 绘制千斤顶底座零件图 2．绘制过渡圆角 3．绘制M10螺孔 §7—2 绘制千斤顶底座零件图 4．绘制图形左半部分轮廓线 5．绘制剖面线 §7—2 绘制千斤顶底座零件图 6．标注线性尺寸 §7—2 绘制千斤顶底座零件图 7．标注表面结构代号 §7—2 绘制千斤顶底座零件图 §7—2 绘制千斤顶底座零件图 绘制如图所示直齿圆柱齿轮零件图，齿轮的模数m为2mm，齿数z为33。 §7—3 绘制齿轮零件图 一、图样分析 §7—3 绘制齿轮零件图 依据机械制图中的相关规范，绘制齿轮时，一般用两个视图或一个主视图和一个局部视图来表达。其中，在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理。在左视图上一般不需绘制其详细结构，而是用图线表示其齿顶、齿根及分度圆的位置等。 根据直齿圆柱齿轮的模数2mm、齿数33，可计算齿轮各部分的尺寸。 分度圆直径：d＝mz＝2×33＝66mm。 齿顶圆直径：da＝m（z＋2）＝2×（33＋2）＝70mm。 齿根圆直径：df＝m（z－2.5）＝2×（33－2.5）＝61mm。 二、绘图步骤 §7—3 绘制齿轮零件图 1．绘制中心线 2．绘制直齿圆柱齿轮左视图 3．绘制左视图上的键槽 §7—3 绘制齿轮零件图 4．绘制直齿圆柱齿轮的主视图 5．绘制主视图上的R1.5mm过渡圆角及剖面线 §7—3 绘制齿轮零件图 6．标注尺寸、基准及几何公差 绘制如图所示端盖零件图。 §7—4 绘制端盖零件图 一、图样分析 §7—4 绘制端盖零件图 端盖零件图采用两个基本视图表达，主视图按车削加工位置选择，轴线水平放置，并采用两相交剖切平面的全剖视图，以表达端盖上孔及方槽的内部结构。左视图则表达端盖的基本外形和四个圆孔、两个方槽的分布情况。通绘制图