任务2-法兰盘零件的数控车削加工（教案）-高一《数控车削编程及加工》同步精品课堂 （机工社）

项目四 C620盘类零件数控车削加工 授课题目 任务二 法兰盘零件的数控车削加工 授课专业 数控技术 授课类型 理论课（√）实践课（）习题课（）其他： 授课班级 教学资源 挂图（）模型（）实物（）多媒体（√）其他： 授课课时 2 教学方法 讲授法（√）启发式（）案例教学法（）分组教学法（）项目驱动法（√）其他： 使用教材 朱明松、朱德浩.数控车床编程与操作项目教程（第3版）.机械工业出版社,2019.12 教学目标 知识目标：掌握盘类零件粗车复合循环指令G71、G72、G73的编程格式及应用 掌握盘类零件的刀具选择及对刀方法 掌握复杂零件数控车削工艺知识 掌握调头零件对刀方法与编程指令 技能目标：正确运用数控仿真软件，校验编写的盘类零件数控加工程序。具备盘类零件车削加工的能力 能正确运用数控仿真软件，校验编写的调头零件数控加工程序。具备复杂零件车削加工的能力 态度目标：培养学生的敬业态度（匠能存，技可传） 教学重点 盘类零件的刀具选择及对刀方法 复杂零件数控车削工艺知识 教学难点 调头零件对刀方法与编程指令 教 学 设 计 流 程 （围绕所选用教学方法。逐条或者以流程图的形式撰写授课步骤，要涵盖课前准备、课程导入、师生活动安排、任务训练、教学反馈或课程总结等主要环节。） 1、 课前准备 任务前置，对零件进行程序编制，课上查缺补漏。观看视频14 检查学习手册、项目报告、出勤 2、 课程导入 本节课以下发零件图纸，对零件进行分析加工作为引导项目。学生分析零件图纸，结合机加工艺知识，延伸到数控加工，并进行具体操作。图纸为法兰盘零件。 3、 师生活动安排 结合已学课程对零件进行识图分析，总结零件图所包含实际加工任务，结合机加工艺进行数控加工工艺分析 学生根据图纸对零件进行精度的分析，考虑各部分精度要求以及加工重点 教师根据学生的分析情况做具体讲解，进行难点分析补充 学生根据加工难点，结合实际加工情况对零件的实施过程分析采取措施 结合生产纲领对零件进行分析安装方式 教师组织学生进行零件的工艺实施路线分析，结合粗、精加工及装夹方式进行分析 学生根据零件图纸进行加工准备，选择适应的刀具，制定相应的刀具工艺卡片 教师进行知识点的回顾，针对螺纹参数的种类进行分析加工螺纹过程中需要注意的问题 学生对较简单的粗加工进行程序的编制，小组之间进行交流，分析不同的方案可实施性 教师在粗加工的基础上对学生进行引导并编制程序 学生对法兰盘零件进行数控编程操作及加工 学生对零件操作过程中出现的问题进行汇总，学生进行互评解答。 以现场组合件为例进行零件的综合车削加工，对其进行工艺的制定及仿真实施，讲所学知识点进行整合。 教师下发零件图纸，学生对其进行分析，结合所学零件的加工，区别本课题的零件在完成过程中存在哪些问题，如何解决 学生结合实际加工对零件进行工具的选择，教师进行补充，学生到现场进行观察 学生根据图纸进行小组分析，确立加工方案；方案不为宜，教师进行点评 根据具体加工工艺方案，进行切削用量的确定，并填制表格 对零件进行仿真实施加工操作 学生对其进行失窃对刀，教师引入自动对刀装置及使用 教师根据学生操作情况，对产生的问题进行纠正与补充 教师下发零件图纸，学生对其进行分析及编制工艺程序 学生对零件实施进行自评、互评，教师根据实际情况进行总结，并布置相应的课后学习任务 4、 任务训练 加工工艺分析 基点坐标计算 螺纹加工表格识记 5、 实践教学环节安排 对现场生产任务进行程序的编制，查缺补漏 6、 教学效果检测 采用汇报式对预习效果进行检测，培养学生评估取舍的能力 小组互评，对更加符合加工工艺路线的程序进行点评与讲解 教师总结任务，对调头零件加工采用结果式汇报 学习产出项目式报告，进行盘类零件加工能力的评定 教学过程（教学设计实施步骤及时间分配） 步骤1：复习巩固、课程导入（5分钟） 循环命令格式及应用，盘类零件加工注意事项。 本节课以下发零件图纸，对零件进行分析加工作为引导项目。学生分析零件图纸，结合机加工艺知识，延伸到数控加工，并进行具体操作。图纸为法兰盘零件。 图： 步骤2：工艺知识准备（15分钟） *结合已学课程对零件进行识图分析，总结零件图所包含实际加工任务，结合机加工艺进行数控加工工艺分析 （一）零件加工工艺分析 1、结构分析 零件含外圆、台阶、内螺纹、内锥，工件毛坯为φ85×48，外圆和内孔的加工余量较大，长度短且余量少，仅有3mm余量，毛坯为实心料，需要先钻出通孔。 2、精度分析 （1）尺寸精度 *学生根据图纸对零件进行精度的分析，考虑各部分精度要求以及加工重点 （2）形位精度 3、加工难点分析 *教师根据学生的分析情况做具体讲解，进行难点分析补充 （1）加工难点在于零件的尺寸精度控制 （2