西安电子科技大学出版社 高二《液压与气压传动项目教程》项目七典型气压传动系统课件

项目七 典型气压传动系统 任务7.1 自动线供料装置 自动线能实现产品生产过程自动化的一种机器体系。 主要介绍自动线供料装置气压传动系统的工作原理、组成元件、基本回路及工作过程。 无忧PPT整理发布 在现代工业生产中，为了提高生产效率、节约工时、降低生产成本，自动生产线已被各行业广泛采用。 图7-1 自动线供料装置示意图 按下按钮气缸A活塞杆伸出，将工件从料仓推出至气缸B的前面；接着气缸B的活塞杆伸出将工件推入输送滑槽；当工件被推入装料箱后气缸A的活塞杆退回；当缸A的活塞杆退回到位后，气缸B的活塞杆再退回，完成一次装料过程。 7.1.1 自动线供料装置工作示意图 无忧PPT整理发布 7.1.2 自动线供料装置工作原理图 自动线供料装置气动系统的工作原理图如图7-2所示，该系统由手动阀1（启动按钮）、气控阀2、3、行程阀S1、S2、S3、S4以及气缸A、B组成。 图7-2 供料装置回路原理图 无忧PPT整理发布 7.1.3 自动线供料装置结构分析 自动线供料装置实际上是由两个多级换向阀控制的双作用气缸换向回路组成。 其动作顺序为：气缸A活塞伸出 气缸B活塞伸出 气缸A活塞退回 气缸B活塞退回。 具体工作过程如下： 按下启动按钮1，缸B在原位压下行程阀S1，气控阀2左位工作，缸A活塞伸出，把工件从料仓中推出至缸B前面，，缸A压下行程阀S3，气控阀3左位工作，缸B活塞伸出，把工件推向滑槽，缸B压下行程阀S2，气控阀2右位工作，缸A退回原位，缸A压下行程阀S4，气控阀3右位工作，缸B退回原位，缸B压下行程阀S1，一次工作循环过程结束，开始下一个循环。 无忧PPT整理发布 任务实施：气动回路应用实例 1. 冲压印字机 阀体成品上需要冲印P、A、B及R等字母标志。 图7-4 冲压印字机回路 无忧PPT整理发布 任务实施：气动回路应用实例 2．冲口器 夹持器在工件的孔端冲三个开口。 图7-6 冲口器的气动回路图 无忧PPT整理发布 任务实施：气动回路应用实例 3. 螺丝塞的装配夹持器 将O型密封圈配装在阀的螺丝塞上。螺丝塞系通过一振动器进给到夹持器来。 图7-7 螺丝塞的装配夹持器回路图 无忧PPT整理发布 知识拓展：公共汽车车门气压传动系统 该装置通过连杆机构将气缸活塞杆的直线运动转换成公共汽车所使用的开闭运动，利用超低压气动阀来检测行人的踏板动作。在拉门内、外装踏板6和11，踏板下方装有完全封闭的橡胶管，管的一端与超低压气动阀7和12的控制口连接。当人站在踏板上时，橡胶管里压力上升，超低压气动阀动作。其气动回路如图7-8所示。 图7-8  公共汽车车门气压传动系统 无忧PPT整理发布 项目七 典型气压传动系统 任务7.2 液压系统工作原理图及组成 一般机床夹具应有一定的夹紧装置，以将工件压紧。 气动换刀系统在换刀过程中实现定位、松刀、拔刀、向锥孔吹气和插刀等动作。 无忧PPT整理发布 7.2.1 机床气动夹紧系统 1. 气动夹紧系统工作原理图 由脚踏换向阀1、行程阀2、气动换向阀3和4、单向节流阀5、6、7、8及气缸A、B、C等主要气动元件和管路组成。 图7-9 机床夹具的气动夹紧系统工作原理图 2. 气动夹紧系统结构分析：垂直压紧工件、两侧夹紧工件、松开工件 无忧PPT整理发布 7.2.2 机床气动换刀系统 1. H400型数控加工中心气动换刀系统的基本组成 图7-10 气动换刀系统原理图 2 气动换刀系统的工作过程 无忧PPT整理发布 任务实施 1.气动夹紧系统分析 该工件吊装在工作台上，可以由气动系统实现定位夹紧和多工位加工。 图7-12 组合机床的定位夹紧系统的工作原理简图 无忧PPT整理发布 任务实施 2．数控机床换刀机械手气压系统 该系统组成可分为三个部分：气源部分——进气管路；执行机构——气缸；控制机构——电磁换向阀、单向节流阀、限位开关等。 图7-13 数控机床换刀机械手气压系统原理图 无忧PPT整理发布 知识拓展：气液动力滑台气压传动系统 系统的执行元件是气液阻尼缸，该缸的缸筒固定，活塞杆与滑台相连。该气一液动力滑台能完成两种工作循环。 图7-14 气液动力滑台气压传动系统的原理图 无忧PPT整理发布 $