劳动版极限配合与技术测量（第五版）课件4模块四常见结构的公差及检测2022-2023学年高一上学期

模块四 常见结构的公差与检测 极限配合与技术测量 课题一 圆锥和角度的公差与检测 课题二 螺纹的公差与检测 课题三 滚动轴承的公差与配合 模块四 常见结构的公差与检测 2 课题一 圆锥和角度的公差与检测 子课题1 用游标万能角度尺检测锥度 1．了解锥度的概念、锥度与锥角系列和圆锥角公差 2．了解游标万能角度尺的结构，掌握其读数方法 3．掌握用游标万能角度尺测量各种锥角的方法 模块四 常见结构的公差与检测 确定圆锥塞头的大小需要哪些尺寸? 如何测量圆锥塞头的圆锥角? 1．识读锥塞的圆锥角公差 2．用游标万能角度尺测量锥塞的锥角，并判断是否合格 一、锥度的概念 圆锥台的大小可以由圆锥台的大端直径D、小端直径d、两底圆之间的轴向距离L、圆锥角α等4个尺寸的任意三个确定 二、锥度与锥角系列 莫氏锥度很小，利用两锥摩擦，可以传递一定的扭距，方便拆卸 常用莫氏锥度有5、6、0、4、3、2、1号，其圆锥角依次减小 三、圆锥角公差 圆锥角公差共分12个公差等级，分别为AT1、AT2～AT12，其中AT1精度最高，其余依次降低 一、准备游标万能角度尺 1．认识游标万能角度尺的结构 2．游标万能角度尺的读数 （2）再找游标上刻线与尺身上刻线对齐的位置，读出角度 “分”的数值 （1）先读游标零刻度线指示的角度值 （3）两者相加即为被测角度的数值 3．游标万能角度尺的测量范围 （1）测量0°～50°，读第一排刻度 （2）测量50°～140°，读第二排刻度 （3）测量140°～230°，读第三排刻度 （4）测量230°～320°，读第四排刻度 二、用游标万能角度尺测量塞锥的锥角 1．擦净校零 2．基尺贴近圆锥台 右端面，主尺刀 口紧贴圆锥面 3．移开游标万能角度尺，读取测得角度，记录测量结果 4．旋转工件，选择其他位置进行测量，并记录结果 5．测量结束后，将万能角度尺擦拭干净，放入量具盒内 三、处理数据，判断零件是否合格 角度β换算成圆锥半角α/2，再转换成圆锥角α 1．处理数据 2．判断零件是否合格 如果测得的圆锥角都在误差范围内，则零件的圆锥角合格 α/2=β－90° 子课题2 用正弦规检测圆锥塞规的锥度 1．掌握用正弦规和千分表检测锥度及数据处理方法 2．了解圆锥塞规的结构，掌握用圆锥塞规检测锥孔的方法 3．了解圆锥套规的结构，掌握用圆锥套规检测外锥体的方法 圆锥塞规的圆锥角公差为±16″，可以用万能角度尺检测其锥角误差吗？ 1．将锥度换算成锥角，并标注圆锥角公差±16″ 2．用正弦规和千分表测量圆锥塞规的锥角，判断圆锥塞规的圆锥角是否合格 一、锥度换算成锥角，标注圆锥角公差±16″ 二、准备工具和量具 两圆柱中心距为200㎜的正弦规、挡位圆柱、千分表及表架、量块、检验平板 三、用正弦规和千分表测量锥度 1．塞规去除毛刺、油污。正弦规、精密测量平台、千分表擦净 2．正弦规放在铸铁平板上，塞规放在正弦规的工作平面上 3．计算正弦规垫起的高度，选择标准量块，垫入正弦规圆柱下 4．用千分表在圆锥台最高素线的两端相距为l=110㎜的a、b两点测量，测得高度差Δh 5．旋转圆锥塞规，再测量4次 四、处理数据，判断零件是否合格 1．计算圆锥角误差 2．判断零件是否合格 如果所测圆锥塞规的圆锥角的最大误差小于其圆锥角的公），则圆锥塞规的圆锥角合格 Δα——圆锥角误差，″ Δh——千分表测得高度 差，㎜ l——两测量点之间的距离，㎜ 检验内圆锥为圆锥塞规 检验外圆锥为圆锥套规 圆锥量规用于检验内、外圆锥面的圆锥角实际偏差的大小和锥体直径 圆锥量规 一、用圆锥塞规检验内锥孔 （3）轻轻对研，转动60°～120° （1）塞规上沿素线方向用红丹或蓝油均匀地涂3条线，零件精度要求越高，涂层越薄 （2）将塞规插入零件内锥孔 （4）抽出塞规，查看表面擦拭痕迹，判断是否合格。擦拭痕迹越长，塞规与零件内锥面接触越好，锥度越好 塞规检验内圆锥时，若大端涂层被擦去，则内圆锥角偏小；如小端的涂层被擦去，则内圆锥角偏大 二、用圆锥套规检验外圆锥体 （1）先在零件的圆锥面上用红丹或蓝油沿素线方向均匀地涂上3条线 （2）测量方法与用圆锥塞规检验内锥孔类似 （3）如果大端涂层被擦去，则表示零件外圆锥体的锥角偏大，反之则锥角偏小 三、圆锥面直径尺寸的检验 在圆锥塞规和圆锥套规的端部有一个台阶，其间距离为Z，若被测锥体的端面在圆锥量规台阶的两端面之间，则被测圆锥面的直径尺寸合格 子课题3 用游标万能角度尺 检测燕尾薄板的角度 熟练使用游标万能角度尺测量各种角度 测量燕尾薄板的角度，判断零件是否合格 万能角度尺测量燕尾薄板，应采用哪种方法? 一、测量60°±2′ 二、测量67°±2′