劳动版极限配合与技术测量（第五版）课件1模块一 极限配合与尺寸检测2022-2023学年高一上学期

模块一 极限配合与尺寸检测 极限配合与技术测量 课题一 尺寸公差与检测 课题二 公差代号与尺寸检测 课题三 配合代号及选用 课题四 其他尺寸检测方法 模块一 极限配合与尺寸检测 课题一 尺寸公差与检测 子课题1 识读图样上的尺寸公差 1．掌握公称尺寸、极限尺寸、极限偏差、尺寸公差的概念 2．能进行公称尺寸、极限尺寸、极限偏差、尺寸公差之间的尺寸换算 3．掌握公差带图的概念，能绘制公差带图 4．了解孔、轴的概念 模块一 极限配合与尺寸检测 课题一 尺寸公差与检测 如何判别零件合格？ 加工出与图示尺寸完全一样的零件？ 实际尺寸与图示尺寸不一样，零件能否使用？ 3．计算各尺寸尺寸公差、上极限尺寸、下极限尺寸 1．读出尺寸标注的不同 2．读懂尺寸公差的含义 ㎜ 4．绘制φ40 、φ25 和φ45 公差带图 课题一 尺寸公差与检测 一、分析尺寸公差的含义 1．公称尺寸 公称尺寸是设计者根据零件使用要求，通过计算、试验或按类比法确定的尺寸 φ40 直径符号 公称尺寸 上极限偏差 下极限偏差 孔、轴的公称尺寸分别用D、d表示 课题一 尺寸公差与检测 2．极限尺寸 上极限尺寸是指尺寸要素允许的最大尺寸 下极限尺寸是指尺寸要素允许的最小尺寸 和轴的上极限尺寸分别用Dup和dup表示 孔和轴的下极限尺寸分别用Dlow和dlow表示 课题一 尺寸公差与检测 上极限偏差：上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差 下极限偏差：下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差 3．极限偏差 ES=Dup－D； es=dup－d EI=Dlow－D； ei=dlow－d 课题一 尺寸公差与检测 尺寸φ40㎜的上极限尺寸： dup =d + es =40+(+0.052) =40.052㎜ dlow =d+ei =40+(-0.010) =39.990㎜ 尺寸φ40㎜的下极限尺寸： 课题一 尺寸公差与检测 4．尺寸公差 尺寸公差（简称公差）是允许尺寸的变动量，等于上极限尺寸减其下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差 孔: Th=︱Dup－Dlow︱=︱ES－EI︱ 轴:Ts=︱dup－dlow︱=︱es－ei︱ 尺寸φ40的公差为： Ts=︱es－ei︱=︱(+0.052)-(-0.010)︱=0.062㎜ 课题一 尺寸公差与检测 轴套尺寸公差、上极限尺寸和下极限尺寸的计算 课题一 尺寸公差与检测 二、绘制公差带图 1．φ40 ㎜ ＋ 0 － φ40 课题一 尺寸公差与检测 12 3．φ45 ㎜ 2．φ25 ㎜ ＋ 0 － φ45 ＋ 0 － φ25 课题一 尺寸公差与检测 13 孔为包容面，轴为被包容面 一、孔的定义 孔通常指圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面 二、轴的定义 轴通常指圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面 课题一 尺寸公差与检测 子课题2 用游标卡尺检测工件 1．了解游标卡尺的结构，掌握其读数方法 2．掌握游标卡尺的使用方法 3．掌握使用游标卡尺的注意事项 4．了解游标卡尺的示值误差 5．了解其他类型的游标卡尺 课题一 尺寸公差与检测 1．了解游标卡尺各个结构的用途，读取游标卡尺的尺寸 2．用游标卡尺测量轴套各个要素的尺寸 3．根据尺寸公差要求判断零件的尺寸是否合格 能用普通的三角板或直尺测量吗？ 如何准确地测量零件的尺寸？ 课题一 尺寸公差与检测 一、准备工具和量具 1．认识游标卡尺的结构 课题一 尺寸公差与检测 常用的游标卡尺有0.02㎜、0.05㎜、0.10㎜三种 分度值0.05㎜ 分度值0.10㎜ 分度值0.02㎜ 课题一 尺寸公差与检测 2．读取游标卡尺的示值 （1）读主尺 （2）读游标 （3）计算尺寸数值 3．选择游标卡尺的规格 分度值 0.02㎜，测量范围 0～150㎜ 课题一 尺寸公差与检测 二、用游标卡尺测量轴套的尺寸 1．测量前准备工作 （1）游标卡尺用软布擦净 （2）拉动游标，检查滑动是否灵活，有无卡死，紧固螺钉能否正常使用 （3）合拢两个量爪，检查量爪间是否透光，检验游标零线与尺身零线是否对齐 （4）擦净被测工件表面油污、灰尘等 课题一 尺寸公差与检测 2．测量方法 （1）测量时，右手握尺身，左手使工件位于外测量爪间 （2）右手大拇指推动游标使测量爪与被测表面贴紧 （3）用游标上方的紧固螺钉锁紧游标 （4）读取游标卡尺示值 课题一 尺寸公差与检测 3．测量轴套 1）拉动游标靠近工件内表面 2）推力要适中 3）量爪应过工件中心 1）卡爪张开尺