任务4-内螺纹零件的数控车削加工（教案）-高一《数控车削编程及加工》同步精品课堂 （机工社）

项目三 Z3050 套类零件数控车削加工 授课题目 任务四 内螺纹零件的数控车削加工 授课专业 数控技术 授课类型 理论课（√）实践课（）习题课（）其他： 授课班级 教学资源 挂图（）模型（）实物（）多媒体（√）其他： 授课课时 2 教学方法 讲授法（√）启发式（）案例教学法（）分组教学法（）项目驱动法（√）其他： 使用教材 朱明松、朱德浩.数控车床编程与操作项目教程（第3版）.机械工业出版社,2019.12 教学目标 知识目标：掌握内螺纹零件的加工工艺特点 掌握内螺纹编程指令的格式和应用 技能目标：掌握螺套零件的刀具选择及对刀方法 能正确运用数控仿真软件，校验编写的内螺纹零件数控加工程序 具备螺套零件加工的能力 态度目标：培养工程人员遵守劳动纪律 教学重点 内螺纹编程指令的格式和应用 教学难点 内螺纹编程指令的格式和应用 教 学 设 计 流 程 （围绕所选用教学方法。逐条或者以流程图的形式撰写授课步骤，要涵盖课前准备、课程导入、师生活动安排、任务训练、教学反馈或课程总结等主要环节。） 1、 课前准备 下发内螺纹零件图 复习外螺纹加工程序指令代码，及螺纹加工工艺特点。观看视频12 2、 课程导入 本节课以下发零件图纸，对零件进行分析加工作为引导项目。结合所学知识对该零件进行综合加工，从而复习。学生分析零件图纸，结合机加工艺知识，延伸到数控加工，并进行具体操作。 3、 师生活动安排 教师下发零件图纸，学生根据图纸进行分析，叙述机械加工步骤，对所加工环节进行数控指令知识的回顾 学生对该零件实施加工，对其进行选择所使用工具 教师给出具体加工环节，学生根据已学知识点对其进行加工工艺路线的分析与制定 教师给出具体计算公式，学生总计其用法并进行实际计算 学生根据零件及基本数据进行计算，制定切削用量 学生根据工艺进行程序的编制，小组之间进行分析，选择最优方案实施加工 学生对螺套进行数控加工工艺的实施 教师布置调头内孔零件对刀方法的任务，学生留作课后任务 教师根据学生实施情况进行归纳操作注意事项 教师根据学生的分析情况及课堂表现做本节课的知识点总结。 布置相应的项目报告 4、 任务训练 套类零件的加工工艺分析 套类零件的程序编制及加工 5、 实践教学环节安排 结合三厂现有项目图纸，进行内螺纹加工的分析与操作 6、 教学效果检测 对学生编程加工后零件进行测量，精度是否合格，及操作快慢，是否独立完成进行评价，采用学生自评、互评进行任务的评价。教师进行总结。 教学过程（教学设计实施步骤及时间分配） 课前准备 下发内螺纹零件图 复习外螺纹加工程序指令代码，及螺纹加工工艺特点 步骤1：任务下发、课程导入（5分钟） 套类零件循环指令的应用及对刀过程操作。 本节课以下发零件图纸，对零件进行分析加工作为引导项目。结合所学知识对该零件进行综合加工，从而复习。学生分析零件图纸，结合机加工艺知识，延伸到数控加工，并进行具体操作。图纸为螺套零件。 步骤2：知识点回顾（10分钟） *教师下发零件图纸，学生根据图纸进行分析，叙述机械加工步骤，对所加工环节进行数控指令知识的回顾 内孔循环，外螺纹循环加工 步骤3：加工工艺分析（10分钟） （一）选择工、量、刀具 *学生对该零件实施加工，对其进行选择所使用工具 1、选择工具 工件装夹在三爪自定心卡盘中，用划线盘校正，掉头装夹后用百分表校正。 2、选择量具 外圆用千分表测量，长度、内孔用游标卡尺测量，螺纹用螺纹塞规检测。 3、选择刀具 用外圆车刀车外圆、端面，用内孔车刀车孔，车内孔前需钻孔（含钻中心孔），内螺纹用内螺纹车刀加工。 （二）加工工艺路线 *教师给出具体加工环节，学生根据已学知识点对其进行加工工艺路线的分析与制定 本课题先粗、精车端面、外圆，然后钻中心孔、钻孔，内孔倒角；调头装夹，车另一端面（若坯料较长则先切断后调头），车内孔，然后车内螺纹。 （三）圆柱内螺纹切削数值计算 1、车内螺纹前孔底直径的计算 （1）塑形材料 D孔=D-P （2）脆性材料 D孔=D-1.05P 2、螺纹实际牙型高度 *教师给出具体计算公式，学生总计其用法并进行实际计算 h1实=0.65P=0.65*2=1.3mm 3、空刀导入量、空刀退出量 空刀导入量取3mm，空刀退出量取2mm （四）选择合理切削用量及确定圆柱内螺纹切削循环参数值 *学生根据零件及基本数据进行计算，制定切削用量 工步号 工步内容 刀具号 切削用量 背吃刀量 ap(mm) 进给速度 f(mm/r) 主轴转速 n(r/min) 1 车右端面 T01 1 0.2 600 2 精车34外圆，留0.4 T01 1.5 0.2 600 3 精车34外圆至尺寸 T01 0.2