内容正文:
第五章 异步电动机的调速系统
§5—2 变频器的分类及工作原理
§5—1 变频调速的基础知识
§5—3 转速开环变频调速系统
§5—5 异步电动机矢量控制变频调速系统
§5—4 异步电动机转差频率控制系统
§5—1
变频调速的基础知识
由n0=60f1/p知,当极对数p不变时,同步转速n0和电源频率f1成正比。连续地改变供电电源频率,就可以平滑地调节电动机的速度。这种调速方法称为变频调速。
由U1 ≈E1=4.44f1KN1N1 Φm可知,若U1不变,f1与Φm成反比。如果f1下降,则Φm增加,使磁路过饱和,励磁电流迅速上升,铁损增加,电动机效率降低,也使功率因数减小。如果f1上升,则Φm减小,电磁转矩减小,电动机的过载能力下降。可见,在调节f1的同时,还要协调地控制其他量,才可以使异步电动机具有较好的性能。一般是在调节f1的同时,控制U1或定子电流I1。两个被控量的协调关系不同时,有不同的机械特性。
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一、保持U1/f1恒定的控制方式
一般生产机械的负载多为恒转矩负载。对恒转矩负载,希望在调速过程中保持最大转矩Tmax不变,即电动机的过载能力不变。由电机学可知,最大转矩Tmax为:
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式中,X1和X2′为定子漏电抗和转子漏电抗的折合值。
若忽略定子电阻r1,并考虑到X1十X2′ = Xk =2πf1 (L1+L′2),则Tmax ∝(U1/f1) 2,所以,在从额定频率(称为基频)向下调节f1时,协调控制U1,使f1与U1的比值保持不变,即可保证在调速过程中,电动机的最大转矩不变。该方式称为压频比恒定的控制方式。
这种控制方式的变频调速只适用于风机类负载,或是能轻载起动,而又要求调速范围较小的场合。
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对于要求调速范围大的恒转矩负载,希望在整个调速范围内保持最大转矩不变,即Φm不变,可以采用E1/f1=常数的控制方式,也称为恒磁通控制方式。
由于异步电动机的感应电动势E1不好测量和控制,所以在实际应用中,多采用补偿的办法。随着f1的降低,适当提高Ul,以补偿r1上的压降,等效地满足E1 / f1 =常数,以达到维持最大转矩不变的目的。如图所示的曲线1为Ul / f1 =常数时的Ul与f1的关系曲线;曲线2是随f1的降低,逐渐增加补偿量时的Ul与f1的关系曲线;曲线3所示的补偿情况,除与曲线2相同处外,又考虑到低频空载时,由于电阻压降减小,应减少补偿量,否则将使电动机磁通Φm增大,导致磁路过饱和带来的问题,故Ul与f1的曲线是折线。具体如何选择这一曲线,要根据生产工艺要求而定。
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恒磁通变频调速时的补偿特性
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二、恒功率控制方式
电动机在额定转速以上运行时,定子频率将大于额定频率,如按以上控制方式,定子电压则要相应地高于额定电压,这是不允许的。因此在基频以上应采取恒功率控制方式。这与直流电动机在额定转速以上,采用恒压弱磁调速相似。此时,由于定子电压限制在允许范围内,而频率升高,致使气隙磁通减小,转矩减小,但因为转速上升了,所以属恒功率性质。
只要满足U12/ f1为常数的条件,即可达到恒功率调速。实际在基频以上调速时,是保持Ul为额定值不变,而只升高频率,所以为近似恒功率调速。
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三、恒流控制方式
在变频调速时,保持异步电动机定子电流I1 恒定,称为恒流控制方式。由于恒流控制方式限制了I1 ,所以最大转矩一般要比异步电动机本身的最大转矩小很多。因此,这种控制方式只适用于负载变化不大的场合。
综上所述,一般在基频以下采用Ul / f1为常数或E1 / f1为常数的控制方式,基频以上采用恒功率控制方式。因此要有针对性地研究机械特性。
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四、机械特性
由n0 =60 f1/p可知,由不同的n0可得到不同的机械特性。若再得知最大转矩的变化规律和机械特性运行段的斜率,即可大致画出变频调速的机械特性。
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1.最大转矩
当f1从基频向下调,而数值较高时,r1可忽略,Tmax∝ Ul / f1,按压频比恒定的控制方式调速,最大转矩基本保持不变。当f1数值较低时, r1不可忽略,最大转矩将减小。这是因为在r1上产生的压降使得定子电动势E1进一步降低,气隙磁通Φm减小,所以,即使保持Ul / f1=常数,也不能保持Φm不变,致使最大转矩Tmax减小。 f1下降越多, r1的影响越大, Tmax减小越多。为了提高低速时电动机的过载能力,必须适当地提高Ul ,采用E1/ f1=常数的控制方式。当从基频向上调时, Ul保持额定值不变, f1增加, Φm减小, Tmax随之减小。
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