任务6-螺纹轴零件的数控车削加工（教案）-高一《数控车削编程及加工》同步精品课堂 （机工社）

项目二 轴类零件数控加工工艺设计与实施 授课题目 任务六 螺纹轴零件的数控车削加工 授课专业 数控技术 授课类型 理论课（√）实践课（）习题课（）其他： 授课班级 教学资源 挂图（）模型（）实物（）多媒体（√）其他： 授课课时 2 教学方法 讲授法（√）启发式（）案例教学法（）分组教学法（）项目驱动法（√）其他： 使用教材 朱明松、朱德浩.数控车床编程与操作项目教程（第3版）.机械工业出版社,2019.12 教学目标 知识目标：熟悉螺纹轴零件的加工工艺特点 掌握数控车削螺纹编程指令的格式及应用 掌握车削三角形外螺纹尺寸计算 技能目标：具备螺纹轴零件加工的能力； 具备编制螺纹数控加工程序的能力。 态度目标：严谨、认真职业态度。 教学重点 数控车削螺纹编程指令的格式及应用 教学难点 车削三角形外螺纹尺寸计算 教 学 设 计 流 程 （围绕所选用教学方法。逐条或者以流程图的形式撰写授课步骤，要涵盖课前准备、课程导入、师生活动安排、任务训练、教学反馈或课程总结等主要环节。） 1、 课前准备 提前下发零件图纸，检测学生编制程序。观看视频8. 2、 课程导入 本节课下发螺纹轴零件图纸，对零件进行分析加工作为引导项目。 三、师生活动安排： 教师对编程指令知识点进行讲解，学生总结出格式及应用 学生根据具体零件小组分析对其进行起点位置确定 教师带领学生对已学知识点进行回顾，同时给出计算公式 学生结合实际加工过程对螺纹的熟悉程度进行手动加工步骤复述 教师引导学生分小组对零件进行加工实施环节工艺路线的制定 学生根据上学期机加工艺知识点进行螺纹进刀方法的回忆，并对此零件进行小组分析分析 学生对螺纹加工背吃刀量分析、考虑，教师给出合理分配表格，学生实记 教师给出具体螺纹零件，学生根据表格对其进行程序的编制及加工 学生结合前面课题进行本课题的切削用量选择 学生根据表格进行计算基点坐标，并结合数据进行螺纹加工过程中，工艺点位置的确定 根据已编制程序，对零件进行基本加工及实施 学生根据零件加工所需刀具进行试切法对刀 教师引导学生学会取舍，对零件进行评估的方法与能力 教师根据实施加工环节对本课题任务加工过程中存在的问题进行归纳 教师下发零件图，学生对其进行工艺程序的编制，对零件的特殊性考虑充分 教师对学生的操作情况进行点评，结合实际进行总结并布置相应的课后学习任务 任务训练： 对项目零件进行分析，进行加工工艺制定 五、实践教学环节安排： 结合三厂进行零件的实施加工操作 六、教学效果检测： 采取自评、互评、教师评价结合的办法相结合，教师记录学生的表现并给出成绩评价，作为平时成绩参考。对于积极表现的同学给与鼓励。以及学生小组当堂操作的情况。 教学过程（教学设计实施步骤及时间分配） 步骤1：复习巩固、课程导入（3分钟） 步骤2：编程指令（12分钟） （一）螺纹切削加工指令 *教师对编程指令知识点进行讲解，学生总结出格式及应用 1、指令功能 用此指令可以加工以下各种恒距螺纹：圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；单线螺纹/多线螺纹；多段连续螺纹。 2、指令代码及格式 G32 Z_ F_ 3、指令使用说明 （1）使用螺纹切削指令时，进给倍率无效 （2）螺纹切削指令为模态代码，一经使用，持续有效，直到被同组G代码取代为止 （3）加工螺纹时，刀具应处于螺纹起点位置 （4）由于数控机床伺服系统滞后，主轴加速和减速过程中，会在螺纹切削起点和终点产生不正确的导程。因此，在尽到和退刀时要留有一定空刀导入量和空刀退出量，即螺纹切削的起点和终点位置比实际螺纹要长。 *学生根据具体零件小组分析对其进行起点位置确定 步骤3：车削三角形外螺纹尺寸计算（10分钟） （一）三角形外螺纹主要参数及计算公式 *教师带领学生对已学知识点进行回顾，同时给出计算公式 （二）车螺纹前圆柱面及螺纹实际小径的确定 车塑形材料螺纹，车刀挤压作用，会使外径胀大，个车削前圆柱面直径应比螺纹公称直径（大径）小0.1mm~0.4mm，一般取d计=d-0.1P 螺纹实际牙型高度考虑刀尖圆弧半径等因素的影响，一般取和h1实=0.65P；螺纹实际大小径为的d1实=d-2h1实=d-1.3P *学生结合实际加工过程对螺纹的熟悉程度进行手动加工步骤复述 步骤4：加工工艺分析（15分钟） （一）选择工、量、刀具 1、工具选择 工件装夹在三爪自定心卡盘上，用划线盘校正。 2、量具选择 外径用外径千分尺测量、长度用游标卡尺测量；螺纹用螺纹环规测量。 3、刀具选择 外圆选用90 °偏刀车削，螺纹退刀槽用切断刀车削，螺纹选用外螺纹车刀车削。 （二）制定加工工艺路线 *教师引导学生分小组对零件进行加工实施环节工艺路线的制定 1、切削螺纹进刀方式的选择 *学生根据上学期机加工艺知识点进行螺纹进