内容正文:
项目二 轴类零件数控加工工艺设计与实施
授课题目
任务三 复杂阶梯轴零件的数控车削加工
授课专业
数控技术
授课类型
理论课(√)实践课()习题课()其他:
授课班级
教学资源
挂图()模型()实物()多媒体(√)其他:
授课课时
2
教学方法
讲授法(√)启发式()案例教学法()分组教学法()项目驱动法(√)其他:
使用教材
朱明松、朱德浩.数控车床编程与操作项目教程(第3版).机械工业出版社,2019.12
教学目标
知识目标:掌握心轴零件的加工工艺特点;
掌握数控车削复合固定循环指令G71、G72、G73的编程格式及应用;
掌握心轴零件的手工编程方法。
技能目标:具备编制心轴零件粗车复合循环指令加工程序的能力。
态度目标:精益求精的工作态度(大国工匠——王刚)。
教学重点
数控车削复合固定循环指令G71、G72、G73的编程格式及应用
教学难点
掌握数控车削复合固定循环指令G71、G72、G73的编程格式及应用
教
学
设
计
流
程
(围绕所选用教学方法。逐条或者以流程图的形式撰写授课步骤,要涵盖课前准备、课程导入、师生活动安排、任务训练、教学反馈或课程总结等主要环节。)
1、 课前准备
提前下发零件图,学生对零件采用已学指令进行编程。观看视频5
2、 课程导入
本节课以下发零件图纸,对零件进行分析加工作为引导项目。学生分析零件图纸,结合机加工艺知识,延伸到数控加工,并进行具体操作。图纸为阶梯轴的零件。
三、师生活动安排:
教师组织学生进行项目指导,结合实际加工环境对零件进行分析,考虑已学只是指令可否完成加工,达到技术要求
教师给出四类复合循环其中的三种,进行知识讲解,学生实记
教师给出零件图,学生对同一零件进行三种复合循环加工,并区别
教师给出基本概念及公式,学生分析此种控制方式的必要性。给出简单零件的图纸,学生对其进行计算,确定外圆的编程尺寸
学生结合已加工零件进行切削用量的合理确定
学生根据车需加工坐标系选取原则,对工件进行零点的确立。并且根据工件控制原理对零件图进行基点的计算
教师指导学生完成程序的编制
学生将程序输入软件,进行选件、对刀、实施加工,并对零件进行检测
教师根据学生在编程过程及操作过程中遇到的问题进行总结,学生归纳程序指令知识点及基本应用、操作
教师下发零件图纸,学生对零件进行分析,选取合适的复合循环指令对其编制程序及加工
小组对程序进行分析,自评、互评。教师根据学生反馈情况进行总结,同时进行知识点的巩固,并布置相应的课后学习任务
四、任务训练:
对零件尺寸进行尺寸控制,结合所学课程体系
五、实践教学环节安排:
结合实际加工零件进行任务的布置,充分利用三厂资源
六、教学效果检测:
采取自评、互评、教师评价结合的办法相结合,教师记录学生的表现并给出成绩评价,作为平时成绩参考。对于积极表现的同学给与鼓励。以及学生小组当堂操作的情况。
教学过程(教学设计实施步骤及时间分配)
课前准备
提前下发零件图,学生对零件采用已学指令进行编程。观看视频5
步骤1:复习巩固、课程导入(10分钟)
子程序的编程指令及应用,圆锥计算公式,刀具半径补偿的判定。
本节课以下发零件图纸,对零件进行分析加工作为引导项目。学生分析零件图纸,结合机加工艺知识,延伸到数控加工,并进行具体操作。图纸为阶梯轴的零件。应用已学编程指令,对下图零件进行程序的编制并加工。
材料:硬铝
结合已指令,采用G80对零件完成程序编制及加工。
O0050
T0101M03S800M08
G00X30Z0
G01X-1F2
X28Z2
G80X24.4Z-59F20
X20.4Z-45
X16.4Z-31
X12.4Z-10
G01X14.4Z-10
X16.4Z-25
Z2
X8Z0
X12Z-2
Z-10
X14
X16Z-25
Z-31
X20
Z-45
X22
X24Z-46
Z-59
X30
G00X100Z200
T0202
G00X30Z-59
G01X1
X30
G00X100Z200
M05
M09
M30
步骤2:编程指令(20分钟)
*教师组织学生进行项目指导,结合实际加工环境对零件进行分析,考虑已学只是指令可否完成加工,达到技术要求
*教师给出四类复合循环其中的三种,进行知识讲解,学生实记
运行本组复合循环指令,只需制定精加工路线和粗加工的吃刀量,系统会自动计算出粗加工路线和走刀次数。
(一)内(外)径粗车复合循环(G71)
1、指令功能
2、指令格式
G71 U_ R_ P_ Q_ X_ Z_ F_ S_ T_
U为切削深度(每次切削量)
R为每次退刀量
P为精加工路径第一程序段的顺序号
Q为精加工路径的最后程序段顺序号
X为X方向的精加工余量
Z为Z方向的精加工余量
F、S、