任务2 台阶轴零件的数控削加工（教案）-高一《数控车削编程及加工》同步精品课堂 （机工社）

项目二 轴类零件数控加工工艺设计与实施 授课题目 任务二 台阶轴零件的数控削加工 授课专业 数控技术 授课类型 理论课（√）实践课（）习题课（）其他： 授课班级 教学资源 挂图（）模型（）实物（）多媒体（√）其他： 授课课时 2 教学方法 讲授法（√）启发式（）案例教学法（）分组教学法（）项目驱动法（√）其他： 使用教材 朱明松、朱德浩.数控车床编程与操作项目教程（第3版）.机械工业出版社,2019.12 教学目标 知识目标：掌握台阶轴零件的加工工艺特点，手工编程方法 掌握数控车削常用指令G80、G81的编程格式及应用 能正确运用数控仿真软件校验编写的轴零件数控加工程序，并加工零件 技能目标：具备编制台阶轴零件数控加工程序的能力 态度目标：培养学生一丝不苟严谨的职业态度 教学重点 掌握数控车削常用指令G80、G81的编程格式及应用 教学难点 正确运用数控仿真软件校验编写的轴零件数控加工程序，并加工零件 教 学 设 计 流 程 （围绕所选用教学方法。逐条或者以流程图的形式撰写授课步骤，要涵盖课前准备、课程导入、师生活动安排、任务训练、教学反馈或课程总结等主要环节。） 1、 课前准备 对零件图提前下发，学生计算基点坐标。观看视频4 2、 课程导入 复习对刀的目的、作用与具体操作环节 本节课以下发零件图纸，对零件进行分析加工作为引导项目。学生分析零件图纸，结合机加工艺知识，延伸到数控加工，并进行具体操作。 3、 师生活动安排 教师给出具体零件，学生结合工艺知识对其进行程序的编制，结合光轴分析不同之处。 学生编制例题对应的加工程序 学生结合光轴零件的分析与程序编制，进行阶梯轴零件的程序编制与仿真加工。 学生根据本节课的所有操作环节进行总结遇到的问题，并予以归纳 教师对学生的操作情况进行点评，结合实际进行总结并布置相应的课后学习任务 4、 任务训练 1.阶梯轴零件的编程与加工 5、 实践教学环节安排 结合齐三生产项目进行零件程序编制的分析与应用。 6、 教学效果检测 结合零件程序编制的快慢，以及加工检测的准确性作为标准。 学生对加工过程中存在的问题自评、互评，提升编程能力。 教学过程（教学设计实施步骤及时间分配） 课前准备 对零件图提前下发，学生计算基点坐标。 观看视频4 步骤1：阶梯轴循环加工（5分钟） 教师给出具体零件，学生结合工艺知识对其进行程序的编制，结合光轴分析不同之处。 步骤2：编程指令二（35分钟） （一）直径编程和半径编程 数控车床编程时，由于所加工的回转体零件的截面为圆形，所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方式，采用哪种方式可由系统的参数设置决定或由程序指令指定。 1.直径编程 在绝对坐标方式编程中，X值为零件的直径值；在增量坐标方式编程中，X为刀具径向 实际位移量的2倍。由于零件在图样上的标注及测量多用直径表示，所以大多数数控车削 系统采用直径编程。 2.半径编程 半径编程，即X值为零件半径值或刀具实际位移量。 FANUC系统中，直径编程采用G23，半径编程用G22指令指定。华中数控系统则用G36指定直径编程，G37指定半径编程。 （二）绝对坐标、增量坐标指令 1.指令功能 （1）绝对坐标 道具运动过程中，刀具的位置坐标是以工件原点为基准计量的 （2）增量坐标 道具位置坐标是相对于前一位置的增量 2.指令代码 G90 G91 X Y Z / U V W 根据知识点，对如下零件图进行不同方法的编程 图2-3 绝对坐标编程零件图 3.指令使用说明 （1）增量坐标是指刀具起始位置到目标点移动增量；方向与坐标轴方向一致为正，方向与坐标轴方向相反为负。 （2）华中系统中可以绝对、增量坐标混合编程，即在一段程序中X和W或U与Z同时存在。 （3）华中系统中G90、G91为模态有效代码，一经使用，持续有效。 （三）进给速度单位控制指令 （FANUC为G98、G99）与西门子系统相同 1.指令功能 用于确定刀具进给速度为每分钟进给量还是每转进给量。 2.指令代码 G94：每分钟进给量（mm/min） G95：每转进给量（mm/r） 3.指令使用说明 （1）指令均为模态有效指令，一经使用，持续有效。当指定G95后，地址F后单位始终为每转进给量，直到G94指令为止。 （2）G95、G94指令更换后应重新写入一个新的地址F。 （3）华中系统数控车床上一般使用每分钟进给量即制定G94指令有效，且只有在主轴为旋转轴时才有意义。G94为缺省值。F后为数值（100） （四）简单循环 1.内（外）径切削循环 （1）圆柱面内（外）径切削循环 格式：G80 X_ Z_ F_ ； 说明：X、Z：绝对编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中