任务1 光轴零件的数控车削加工（教案）-高一《数控车削编程及加工》同步精品课堂 （机工社）

项目二 轴类零件数控加工工艺设计与实施 授课题目 任务一 光轴零件的数控车削加工 授课专业 数控技术 授课类型 理论课（√）实践课（）习题课（）其他： 授课班级 教学资源 挂图（）模型（）实物（）多媒体（√）其他： 授课课时 2 教学方法 讲授法（√）启发式（）案例教学法（）分组教学法（）项目驱动法（√）其他： 使用教材 朱明松、朱德浩.数控车床编程与操作项目教程（第3版）.机械工业出版社,2019.12 教学目标 知识目标：掌握光轴零件的加工工艺特点，手工编程方法 掌握数控车削常用指令G00、G01的编程格式及应用 能正确运用数控仿真软件校验编写的轴零件数控加工程序，并加工零件 技能目标：具备编制光轴零件数控加工程序的能力 态度目标：培养学生一丝不苟严谨的职业态度 教学重点 掌握数控车削常用指令G00、G01的编程格式及应用 教学难点 正确运用数控仿真软件校验编写的轴零件数控加工程序，并加工零件 教 学 设 计 流 程 （围绕所选用教学方法。逐条或者以流程图的形式撰写授课步骤，要涵盖课前准备、课程导入、师生活动安排、任务训练、教学反馈或课程总结等主要环节。） 1、 课前准备 对零件图提前下发，学生计算基点坐标。观看视频3 2、 课程导入 复习对刀的目的、作用与具体操作环节 本节课以下发零件图纸，对零件进行分析加工作为引导项目。学生分析零件图纸，结合机加工艺知识，延伸到数控加工，并进行具体操作。 3、 师生活动安排 学生分析何为同组G代码，并对程序指令进行基本划分 教师选取一简单零件进行加工，由学生根据已授知识点进行编制程序 学生根据实际情况以及机械加工工艺知识进行分析，如何制定工艺路线，并合理阐述原因。 学生分析编制加工程序的基本步骤，并对每一环节细致化 学生分析工艺点的进刀点与退刀点的合理位置，并进行基点的计算，标出每个点的绝对坐标。 教师进行知识点的讲解，学生根据主轴开启与换刀的顺序进行分析，可否更改，并延伸到铣床的加工中去 小组分析程序是否唯一，并对其进行合理性更改 教师给出操作基本步骤，小组成员之间互帮互助完成 学生分析为何要进行单段运行，并分析是否每个零件都如此加工 零件加工完成后，学生根据评价表进行自评、互评、教师点评 4、 任务训练 1.基点坐标计算 2.光轴零件的编程与加工 5、 实践教学环节安排 结合齐三生产项目进行零件程序编制的分析与应用。 6、 教学效果检测 结合零件程序编制的快慢，以及加工检测的准确性作为标准。 学生对加工过程中存在的问题自评、互评，提升编程能力。 教学过程（教学设计实施步骤及时间分配） 课前准备 对零件图提前下发，学生计算基点坐标。观看视频3 步骤1：复习巩固、课程引入（5分钟） 复习对刀的目的、作用与具体操作环节 本节课以下发零件图纸，对零件进行分析加工作为引导项目。学生分析零件图纸，结合机加工艺知识，延伸到数控加工，并进行具体操作。 材料：硬铝 步骤2：程序指令（20分钟） （一）顺序号指令 常间隔5-10，便于在以后插入程序时不会改变程序段号的顺序。 （二）进给功能指令 1、地址：F 2、功能：表示刀具切削加工时进给速度的大小，数控车床进给速度的单位为mm/r；数控铣床寄给速度的单位为mm/min。 （三）辅助功能指令 1、地址：M。前置的“0”可省略不写。 2、功能：表示数控机床辅助装置的接通和断开，由PLC（可编程控制器）控制。 *学生对于常见辅助功能指令含义进行解释 （四）准备功能字 1、地址：G 2、功能：建立机床或控制系统工作方式的一种命令 指令使用说明： （1）不同数控系统G代码各不相同，同一数控系统不同型号G代码也有变化，使用时应以数控机床使用说明书为准。 （2）G代码有模态和非模态代码两种。模态代码一经使用持续有效，直至同组的G代码出现为止。非模态代码仅在本程序段中有效，又称程序段有效代码。 *学生分析何为同组G代码，并对程序指令进行基本划分 （五）刀具快速定位指令G00（或G0） 1、指令功能 指刀具以机床规定的速度从所在位置移动到目标点，移动速度由机床系统设定，无需在程序段中指定。 2、指令格式 G00 X_ Z_ 其中，X、Z为目标点的坐标。 例 G00 X60 Z100；刀具快速移动到点（100，60）位置 3、指令使用说明 （1）用G00指令快速移动时，地址F下编程的进给速度无效。 （2）G00为模态有效代码，一经使用持续有效，直到被同组G代码（G01、G02、G03…）取代为止。 （3）G00指令的刀具移动速度快，容易撞刀，使用在退刀及空行程场合，能减少运动时间，提高效率。 （4）G00指令的目标点不能设置在工件上，一般应离工件有2-5mm的安全距离，也不能在移动过程中碰到机床、夹具等。 （六）直