任务2 数控车床面板操作、对刀设置（教案）-高一《数控车削编程及加工》同步精品课堂 （机工社）

项目一 数控设备及编程概述 授课题目 任务二 数控车床面板操作、对刀设置 授课专业 数控技术 授课类型 理论课（√）实践课（）习题课（）其他： 授课班级 教学资源 挂图（）模型（）实物（）多媒体（√）其他： 授课课时 2 教学方法 讲授法（√）启发式（）案例教学法（）分组教学法（）项目驱动法（√）其他： 使用教材 朱明松、朱德浩.数控车床编程与操作项目教程（第3版）.机械工业出版社,2019.12 教学目标 知识目标：熟悉数控加工的生产环境，典型HNC-21T数控系统操作面板及按钮功能； 掌握数控车床的对刀方法。 技能目标：能正确、熟练地录入数控加工程序，并能进行程序的编辑、管理和调试。 态度目标：学生实习案例引入（对刀的事故），培养独立工作的能力和安全文明生产的习惯。 教学重点 数控车床基本操作规程； 数控车床的对刀方法 教学难点 数控车床基本操作规程； 数控车床的对刀方法 教 学 设 计 流 程 （围绕所选用教学方法。逐条或者以流程图的形式撰写授课步骤，要涵盖课前准备、课程导入、师生活动安排、任务训练、教学反馈或课程总结等主要环节。） 1、 课前准备 授课教材、学习用品、学生名册、学生出勤状况检查。南京宇航仿真多媒体，PPT课件。 课前上传数控车床加工基本操作，学生进行模拟练习，观看视频1、视频2 2、 课程导入 以三厂生产实体作为课程引导。不是简单的编程，而是将所学知识进行整合，以项目为载体，吸引学生的兴趣以及关注。 3、 师生活动安排 教师进行简单引导，学生对于坐标进行竖直计算。同时辅以复杂零件的计算方法，讲解如何利用CAD快速计算基点。 教师演示软件功能，讲述试切法对刀过程，学生记录演练过程，编制加工程序，为上机实训做好准备工作。 教师输入一个简单程序，然学生进行对刀操作，让学生观察所设置轨迹是否复合加工条件，发现问题并进行更改。 教师根据学生的分析情况及课堂表现做本节课的知识点总结。 4、 任务训练 下发程序，学生对其进行编辑管理运行、对刀操作，验证轨迹线是否准确。 5、 实践教学环节安排 结合三厂实际加工零件，仿真操作，手动加工。 6、 教学效果检测 采取自评、互评、教师评价结合的办法相结合，教师记录学生的表现并给出成绩评价，作为平时成绩参考。对于积极表现的同学给与鼓励。以及学生小组当堂操作的情况。 教学过程（教学设计实施步骤及时间分配） 课前准备 1.授课教材、学习用品、学生名册、学生出勤状况检查。南京宇航仿真多媒体，PPT课件。 2.课前上传数控车床加工基本操作，学生进行模拟练习，观看视频1、视频2 步骤1：数控编程的数学处理（20分钟） 数控机床一般只有直线、圆弧等插补功能，在编程时，数学处理的主要内容是根据零件图样和选定的走刀路线、编程误差等计算出以直线和圆弧组合描述的刀具轨迹。 本门课主要介绍直线-圆弧轮廓零件的基点计算 *教师进行简单引导，学生对于坐标进行竖直计算。同时辅以复杂零件的计算方法，讲解如何利用CAD快速计算基点。 步骤2：车床对刀（MDI操作）（35分钟） *教师演示软件功能，讲述试切法对刀过程，学生记录演练过程，编制加工程序，为上机实训做好准备工作。 （一）对刀原理 数控车床对刀通常使用试切法对刀。 试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算，在刀偏表中设定试切直径和试切长度，选择需要的工件坐标系，机床自动计算出工件端面中心点在机床坐标系中的坐标值。 （二）华中数控系统对刀步骤。 装好刀具后，按下操作面板中“手动”按钮，切换到手动状态，按下“+X”“-X”，“+Z”“-Z”按钮，使刀具移动到可切削零件的大致位置。 按下操作面板上“主轴正转”或“主轴反转”按钮，控制零件的转动，按下“-Z”按钮，用所选刀具试切工件外圆，如图A所示；按下“+Z”按钮，将刀具退至如图B的位置，按下操作面板上的“主轴停止”，使主轴停止转动，测量试切外圆的直径X。 图A 图B 按“MDI”软键，在弹出的下级子菜单中按软键“刀偏表”，进入刀偏数据设置页面。 用方位键↑、↓将亮条移动到对应刀具号的行，将X填入刀偏表中“试切直径”栏。 再用刀具试切工件端面，然后沿X轴方向退刀，在刀偏表中“试切长度”栏输入工件坐标系Z轴零点到试切端面的有向距离。 对刀后，机床根据刀偏表中输入的“试切直径”和“试切长度”，经过计算自动确定选定坐标系的工件坐标原点，在数控程序中可直接调用。 注：（1）采用自动设置坐标系对刀前，机床必须先回机械零点。 （2）试切零件时主轴需转动。 （3）Z轴试切长度有正有负之分。 （4）试切零件外圆后，未输入试切直径时，不得移动X轴；试切工件端面后，未输入试切长度时，