高二上北京理工大学出版社 数控车削编程与加工技术教案第二篇循环代码4任务四《运用G92代码编程车螺纹》

2023-01-10
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普通

资源信息

学段 中职
学科 职教专业课
课程 数控车床编程与操作
教材版本 -
年级 高二
章节 -
类型 教案
知识点 螺纹加工编程的工艺知识,外螺纹的编程与加工,内螺纹的编程与加工
使用场景 同步教学
学年 2022-2023
地区(省份) 全国
地区(市) -
地区(区县) -
文件格式 DOCX
文件大小 40 KB
发布时间 2023-01-10
更新时间 2023-07-11
作者 匿名
品牌系列 -
审核时间 2023-01-10
下载链接 https://m.zxxk.com/soft/36986746.html
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来源 学科网

内容正文:

任务四 《运用G92代码编程车螺纹》 课题 《运用G92代码编程车螺纹》 授课时间 授课时数 2 课型 讲授 教学目标 1、培养学生严谨的学习态度。 2、让学生掌握G92代码的功能、格式和循环轨迹。 3、让学生能运用G92代码编程车螺纹。 教学重点 让学生能运用G92代码编程车螺纹。 教学难点 让学生能运用G92代码编程车螺纹。 学情分析 学生有G90、G94编程的基础,以图形为指导,学生学G92可能更容易。 教学方法 讲解法、图示法、提问法等。 教学过程设计 教师活动 学生活动 设计意图 一、复习回顾 1、提问:G94代码的功能、格式是怎样的? 2、提问:运用G94代码车端面的循环轨迹是怎样的? 2、 指导与讲解 (一)G92代码有什么功能?轨迹是怎样的? 1、 代码功能 提问:G92代码的功能是什么? 讲解重点:螺纹切削循环G92代码,单一固定循环,车削等螺距的直螺纹和锥螺纹。 2、 G92代码的轨迹 要求学生看图,再提问。 提问:运用G92代码车削圆柱螺纹的轨迹是怎样的? 提问:提问:G94代码车削圆锥螺纹的轨迹是怎样的? 讲解重点: 一个G92程序段循环步骤。 (二)G92代码的格式是怎样的? 1、G92代码的格式 提问:运用G92代码车削公制直螺纹的格式是怎样的? 提问:运用G92代码车削英制直螺纹的格式是怎样的? 提问:运用G92代码车削公制锥螺纹的格式是怎样的? 提问:运用G92代码车削英制锥螺纹的格式是怎样的? 讲解重点:公制直螺纹切削循环,常用格式: G92 X(U) Z(W) F L ;(第一次车削) X(U) ; (第二次循环车削) X(U) ; (第三次循环车削) …… (第n次循环车削) 2、 代码说明 重点讲解:X、Z、U、W、R、F、I、J、K、L的含义,特别是:圆锥螺纹车削中R的正负符号的含义。 3、注意事项 讲解重点: ①G92代码可以分多次进刀完成一个螺纹的加工,但不能实现2个连续螺纹的加工,也不能加工端面螺纹。 ②螺纹切削过程中执行进给保持操作后,系统仍进行螺纹切削,螺纹切削完毕,显示“暂停”,程序运行暂停。 ③螺纹切削过程中执行单程式段操作后,在返回起点后(一次螺纹切削循环动作完成)运行停止。 ④系统复位、急停或驱动报警时,螺纹切削减速停止。 (三)运用G92代码编程 任务一: 要求学生看任务,分析图样。 1、分析图样 抽学生回答问题,了解其分析图样的能力。 2、安排加工步骤 抽学生回答问题,了解其安排的加工步骤。 3、选择机床、刀具和夹具 讲解机床的选择、刀具和夹具的选用。 4、选择车削用量 讲解车削用量的选择。 讲解重点:、、的值的选择。 5、设定工件坐标系 工件旋转中心与工件右端面交点处,设定为编程原点。 6、 设计加工轨迹、确定基点坐标 1、讲解加工轨迹的安排和基点的位置: (1)车外圆 提示:车外圆参考思路——运用G71、G70代码编程车削外圆。三爪卡盘夹住毛坯,伸出长度大于45mm。 提问:谁来编写“车外圆,保证尺寸Ф28×12,倒角C1;车外圆,保证尺寸Ф16×23,倒角C2”的程序? (2)车螺纹退刀槽 提示:车螺纹退刀槽参考思路——运用G00、G01代码编程车螺纹退刀槽。 提问:谁来编写“车螺纹退刀槽”的程序? (3)车螺纹 提示:车螺纹参考思路——运用G92代码编程车螺纹。 螺纹小径:=-1.3=16-1.3×1.5=14.05 提问:谁来编写“车螺纹”的程序? (4)切断 提示:切断参考思路——运用G00、G01代码编程切断。 提问:谁来编写“切断”的程序? (5) 外圆裹铜皮、调头装夹,车端面,保证总长36mm,倒角C1。若是批量生产宜编程车削。若单件生产宜手动车削。 (6) 用卧式铣床,铣直槽。 7、组合车削螺塞的参考程序段 讲解参考程序的组合: 1、讲解参考程序的组合。 2、要求学生组合车削螺塞的参考程序段。 3、讲解参考程序的组合。 任务二: 要求学生看任务,分析图样。 1、分析图样 抽学生回答问题,了解其分析图样的能力。 2、安排加工步骤 抽学生回答问题,了解其安排的加工步骤。 3、选择机床、刀具和夹具 讲解机床的选择、刀具和夹具的选用。 4、选择车削用量 讲解车削用量的选择。 讲解重点:、、的值的选择。 5、设定工件坐标系 工件旋转中心与工件右端面交点处,设定为编程原点。 6、设计加工轨迹、确定基点坐标 提问:谁来编写“车内螺纹”的程序? 重点讲解:运用G92编程车削内螺纹。 回顾G94代码的知

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